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静电除尘器是由机械委西安重型机械所研制成功的，采用特殊的管状三电结构，对被捕集粉的适应性为广泛，同时在入口处增设了适当的预荷电电，能用较短的电场达到较高的除尘效率，整个电场牢固可靠，设计效率在95%-95.5%的范围内，而且价格相对较低，在确定处理效率时要根据规定的排放标准经济的原则，在达到排放标准的前提下尽可能选用较低的效率，是中小型企业理想的除尘设备。
静电除尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置。是净化工业废气的理想设备。它的净化工作主要依靠放电和沉淀这两个系统来完成。当两间输入高压直流电时在电空间，产生阴、阳离子，并作用于通过静电场的废气粒子表面，在电场力的作用下向其性相反的电移动，并沉积于电上，达到收尘目的。两系统均有振打装置，当振打锤周期性的敲打两装置时，粘附在其上的粉尘被抖落，落入下部灰斗经排灰装置排出机外。被净化了的废气由出口经烟囱排入大气中，此时完成了烟气净化过程。
高压静电模块为特殊设计的双平板百叶式，具有放电区和集尘区两个分区，相对传统的静电过滤网或蜂窝式电子空气净化器的净化效率高。其主要原理是利用静电吸附颗粒物和吸附了微生物的气溶胶，并击穿杀死通过电场的。
静电除尘器具有设计合理、结构紧凑、除尘效率高，抗结露能力强、使用可靠等特点。
静电除尘器的性能特点：
1、静电除尘器隔离法设计：设计上采用“隔离法”即将绝缘吊挂系统和高压进线与烟气隔离，不受烟气的温度、浓度、湿度影响。
2、静电除尘器复式吸尘：集旋风、重力沉降、静电吸尘于一体，扩大颗粒捕捉范围。
3、静电除尘器稳压恒流：采用配有自动跟随系统的恒流电源，长期运行稳定可靠。
4、静电除尘器适应性强：增加阳板和反射屏装置，既防止了二次扬尘，又使设备能适应烘干机、回转窑、磨机、破碎、配料等不同工艺扬尘点的作用。
静电除尘器工作原理：
静电除尘器含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，地控制了进入电场的初始含尘浓度。然后，气体经下灰斗进入电场工作，由于下灰斗截面积大于内管截积数倍，根据旋转矩不变原理，径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内，降低了进入电场的粉尘浓度，低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳板上，经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。为了防止内管旋风和电场板振打后在下灰斗内形成的二次扬尘，特在下灰斗中设置了隔离锥。
改造方案的技术经济比较以及几种除尘器除尘方式比较
其一、改造方案的技术经济比较
为选择合适的湿式静电除尘器改造方案、降低改造成本、减少投资和运行维护费用，对改造方案进行技术经济比较是十分必要的。下面从技术性能特点和经济性2个方面对3种静电除尘器的改造方案进行对比分析。
对于比较适合静电除尘器收尘的粉尘，静电除尘器具有除尘效率较高、阻力小、运行成本低、维护方便等优点。当场地条件和粉尘特性允许时，增加电场是较容易实现的改造方案。但对于较难收集的低硫煤、高铝、高硅、低钠粉尘时，即使静电除尘器增加至5、6个电场，也很难达到新的排放标准。因此，增加电场的改造方案有较大的局限性。与静电除尘器相比，袋式除尘器不受粉尘特性的影响。它具有除尘效率高、对亚微米粒径的细微颗粒有较高的分级除尘效率、结构简单、维护方便等优点；但一也存在运行阻力大、滤袋容易腐蚀、受烟气温度条件限制大等局限性。在改造为袋式除尘器时，可充分利用原有静电除尘器的壳体等材料。静电袋式复合除尘器是静电除尘器和袋式除尘器的有机结合，前电后袋，既具有静电除尘器压力降小、运行成本低的优点，又具有袋式除尘器对煤种不敏感、微细粉尘收集效率高的优点。它占地面积小、除尘效率高。在应用于静电除尘器改造时，可充分利用原有材料，且不受场地条件制约。
静电除尘器改造方案的经济性主要体现在设备投资费用、运行维护费用及排污(烟尘)收费等方面。
增加电场的方案和改造为袋式除尘器的方案都能利用原有的一些材料，在设备投资方面二者相差不大，改造为电袋复合除尘器的方案由于使用的滤袋数量少设备投资大大降低。静电除尘器虽然风机能耗较小，但电场能耗大；袋式除尘器运行阻力大，滤袋寿命相对较短、风机能耗一也大；静电袋式复合除尘与袋式除尘器相比，可减少滤袋、袋笼、脉冲阀的数量，其运行阻力、清灰压缩空气耗量、滤袋寿命等均低于袋式除尘器，所以运行维护费用较低。静电除尘器烟气出口含尘质量浓度通常高于100mg/m³，袋式除尘器的烟气出口含尘质量浓度一般在50mg/m³，静电袋式复合除尘器的烟气出口含尘质量浓度很低，可达到30mg/m³，因此它在排污收费方面也有较大优点。
其二、几种除尘器除尘方式比较
随着我国经济建设的发展，电力需求不断增加燃煤电厂作为我国目前较主要的电能供应基地在快速建设之中。然而，燃煤电厂的煤从储煤厂由输送带经各转运站运送到原煤仓的过程中产生大量的煤尘，它不仅严重影响工作人员的身体健康，而且严重污染大气环境因此为了减轻粉尘对人的危害，保护工作人员的身体健康，治理煤在运送过程中引起的煤尘。可见采用先进的除尘器，提高火力发电厂输煤系统除尘效率极为重要。
目前，火电厂输煤系统一般采用湿式除尘器、袋式除尘器、静电除尘器配件三种方式进行除尘。三种方式各有特点，适用于不同的情况。这三种除尘方式的特点在于：①湿式除尘器相对结构简单，初投资低，相对占地面积小，但由于其电耗大，运行费用高。缺点在于只能湿式收灰，以至泥浆处理困难，二次污染严重，维护管理麻烦。②袋式除尘器对微细粉尘除尘效率高，对各种粉尘的适应性强，可干式回收物料，避免泥浆处理等问题，适用的含尘气体温度范围广，不过高温滤料价格较贵。缺点在于处理粘结及吸湿性很强的粉尘时易堵塞滤袋，致使换袋频繁，设备压力损失大，电耗大，体积大。③静电除尘器本体阻力小，总耗电少，运行费用低，可以处理温度相对较高的气体，缺点在于对粉尘的比电阻有一定的要求，钢材消耗多，要求较高的制造安装精度。
从以上分析可见，三种除尘方式各有利弊，但除尘方式的选择需对除尘系统的设备初投资、长期运行费用以及维护管理的繁简程度综合考虑。
由此可见利用布袋除尘器和湿式除尘器虽然初投资少，但耗电大，长期运行费贵，维护管理麻烦。高压静电除尘器虽然初投资大，但因其耗电少从而大大节省运行费用，近年来随着自动化程度的提高运行人员维护管理工作量大量减少，设备长期运行稳定，在电厂中得到越来越广泛应用。
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