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立式锅炉脱硫除尘器的反应剂供给系统：氨水反应剂供给系统包括了7天储存量的储罐和输送泵。28%浓度的氨水通过脱硫塔底部的氧化用分配器与氧化空气和冷却水混合在一起送入脱硫塔。一个预设PH值的控制阀控制了氨水的流量。
立式锅炉脱硫除尘器工作原理：控制二氧化硫排放的技术，除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫，并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。该锅炉除尘设备利用 浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂，生成的硫酸氨浆液，输送到化肥厂处理系统。氨法脱硫中使用的氨水需要量，由预设PH控制阀来自动调节，并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来，生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场，经过初级和二级脱水，然后，再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储，通过锅炉除尘设备对烟气脱硫的同时，锅炉除尘器还生成了可观的副产品，达到 的经济效益。
除尘脱硫一体化工艺特点同电力行业节能减排技术措施
<一>、除尘脱硫一体化工艺的特点
1、基本上是从除尘设备稍加改进演变过来，因而与除尘装置结构相似。
2、大大降低投资，一般比分别安装除尘器和脱硫塔节约一半费用。
3、有效减少运行费用。目前常用的旋风除尘器的阻力约为800~1200Pa，普通脱硫器大致与之相当，如果分别安装脱硫器和除尘器，风机克服阻力所耗电能必然比安装一台脱硫除尘器增加一倍，而风机所耗的电费是脱硫运行费的主要部分。
4、脱硫率适中，操作管理简便，易于推广应用。
5、脱硫剂价廉，可利用锅炉运行中产生的飞灰和炉渣中的碱性物质脱硫。
6、推广较好的技术多为湿式脱硫除尘技术。
7、除尘、脱硫设备组合为一体，结构紧凑、占地面积小。
<二>、电力行业节能减排的技术措施
1、燃煤技术
控制电力生产成本的要点在于改革燃煤技术，这可以从以下几个方面人手：①选择优质煤炭。如果煤炭质量较差将会增加煤炭用量，且对设备造成损耗；反之，优质的煤炭会在锅炉中燃烧稳定，降低发电成本，电力生产的效率也会随之升高，所以，煤炭的选择是非常重要的。②研究煤炭燃烧特性。煤炭燃烧受到锅炉性能和煤质等多种因素的影响，通过试验来选择科学、经济的燃烧方案，提高锅炉运行的可靠性和燃煤效率，降低供电损耗。
2、脱硫技术
电力行业常用的脱硫技术有石灰石湿法脱硫、循环流化床半干法脱硫、循环流化床锅炉燃烧脱硫，这3种技术各有优势，脱硫效率均在95%以上，能够对SO2的排放浓度和排放量进行严格控制，满足节能减排的要求。如今，电力行业正在对脱硫技术进行研发和创新，比如烟气干法脱硫技术的研究、脱硫装置系统的节能和可靠性的研究、湿法脱硫系统防腐材料及工程应用都取得了突破性的进展，为节能减排提供了可靠的技术保障。
3、脱硝技术
在实际的电力生产过程中还会产生大量的NOx，采用脱硝技术对NOx的排放进行控制，也是节能减排提出的要求。比较常见的脱硝技术有选择性催化还原技术、选择性非催化还原技术以及二者的联合技术，其中，联合脱硝技术的应用效果最好，应用范围也最广，在许多发电厂中都得到了推广应用，大幅度降低了NOx的排放量。值得注意的是，在脱硝技术的实际应用过程中要根据发电厂的具体情况，综合分析脱硝装置现状和NOx的排放量，制定合理的脱硝改造方案，以保证脱硝流程的标准化和规范化。
4、等离子点火技术和微油点火技术
等离子点火和气化微油点火技术是2种较为成熟的节能技术，在火电厂中应用得十分广泛，等离子点火技术虽然起步早、发展快，但是存在着设备投资高、维护工作量大、煤种适应性差等缺点；气化微油点火技术具有煤种适应性广、维护工作量小、投资少等优点，比等离子点火技术具有更大的优势。将这2种技术应用于火力发电中，具有锅炉升温速度较快、减温水投用负荷较低的特点，可节省燃油80%以上，具有良好的经济效益和环保效益。
5、变频技术
变频调速具有效率高、调速范围大、调速精度高、无级调速、易实现闭环控制、没有附加转差损耗等特点，利用变频技术对电厂辅助设备的驱动电源进行变频改造后，可以节省电能30%~40%，在水泵、风机和输送系统中应用变频调速技术，尤其是在现有机组上进行辅助设备变频改造，比如凝结水泵变频改造、引风机变频改造等，降低了厂用电率，节能减排的效果更加明显。
沧州鑫淼环保机械设备有限公司(http://www.xmhbjxgs.com)以过硬的质量做保证，以精良的设备工艺为核力，是集设计制造安装调试及售后服务于一体的环保产品生产基地。目前公司主要生产脱硫脱硝设备、催化燃烧装置、等离子净化器、UV光氧净化器、其它配套配件以及行业专用除尘器等产品以及电厂脱硫设备，产品广泛用于大中小型企业，如化工、电业、冶金、沥青拌和机等废气中的颗粒粉尘和细粉尘的回收。
立式锅炉脱硫除尘器工作原理：控制二氧化硫排放的技术，除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫，并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。该锅炉除尘设备利用 浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂，生成的硫酸氨浆液，输送到化肥厂处理系统。氨法脱硫中使用的氨水需要量，由预设PH控制阀来自动调节，并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来，生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场，经过初级和二级脱水，然后，再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储，通过锅炉除尘设备对烟气脱硫的同时，锅炉除尘器还生成了可观的副产品，达到 的经济效益。
除尘脱硫一体化工艺特点同电力行业节能减排技术措施<一>、除尘脱硫一体化工艺的特点
1、基本上是从除尘设备稍加改进演变过来，因而与除尘装置结构相似。
2、大大降低投资，一般比分别安装除尘器和脱硫塔节约一半费用。
3、有效减少运行费用。目前常用的旋风除尘器的阻力约为800~1200Pa，普通脱硫器大致与之相当，如果分别安装脱硫器和除尘器，风机克服阻力所耗电能必然比安装一台脱硫除尘器增加一倍，而风机所耗的电费是脱硫运行费的主要部分。
4、脱硫率适中，操作管理简便，易于推广应用。
5、脱硫剂价廉，可利用锅炉运行中产生的飞灰和炉渣中的碱性物质脱硫。
6、推广较好的技术多为湿式脱硫除尘技术。
7、除尘、脱硫设备组合为一体，结构紧凑、占地面积小。
<二>、电力行业节能减排的技术措施
1、燃煤技术
控制电力生产成本的要点在于改革燃煤技术，这可以从以下几个方面人手：①选择优质煤炭。如果煤炭质量较差将会增加煤炭用量，且对设备造成损耗；反之，优质的煤炭会在锅炉中燃烧稳定，降低发电成本，电力生产的效率也会随之升高，所以，煤炭的选择是非常重要的。②研究煤炭燃烧特性。煤炭燃烧受到锅炉性能和煤质等多种因素的影响，通过试验来选择科学、经济的燃烧方案，提高锅炉运行的可靠性和燃煤效率，降低供电损耗。
2、脱硫技术
电力行业常用的脱硫技术有石灰石湿法脱硫、循环流化床半干法脱硫、循环流化床锅炉燃烧脱硫，这3种技术各有优势，脱硫效率均在95%以上，能够对SO2的排放浓度和排放量进行严格控制，满足节能减排的要求。如今，电力行业正在对脱硫技术进行研发和创新，比如烟气干法脱硫技术的研究、脱硫装置系统的节能和可靠性的研究、湿法脱硫系统防腐材料及工程应用都取得了突破性的进展，为节能减排提供了可靠的技术保障。
3、脱硝技术
在实际的电力生产过程中还会产生大量的NOx，采用脱硝技术对NOx的排放进行控制，也是节能减排提出的要求。比较常见的脱硝技术有选择性催化还原技术、选择性非催化还原技术以及二者的联合技术，其中，联合脱硝技术的应用效果最好，应用范围也最广，在许多发电厂中都得到了推广应用，大幅度降低了NOx的排放量。值得注意的是，在脱硝技术的实际应用过程中要根据发电厂的具体情况，综合分析脱硝装置现状和NOx的排放量，制定合理的脱硝改造方案，以保证脱硝流程的标准化和规范化。
4、等离子点火技术和微油点火技术
等离子点火和气化微油点火技术是2种较为成熟的节能技术，在火电厂中应用得十分广泛，等离子点火技术虽然起步早、发展快，但是存在着设备投资高、维护工作量大、煤种适应性差等缺点；气化微油点火技术具有煤种适应性广、维护工作量小、投资少等优点，比等离子点火技术具有更大的优势。将这2种技术应用于火力发电中，具有锅炉升温速度较快、减温水投用负荷较低的特点，可节省燃油80%以上，具有良好的经济效益和环保效益。
5、变频技术
变频调速具有效率高、调速范围大、调速精度高、无级调速、易实现闭环控制、没有附加转差损耗等特点，利用变频技术对电厂辅助设备的驱动电源进行变频改造后，可以节省电能30%~40%，在水泵、风机和输送系统中应用变频调速技术，尤其是在现有机组上进行辅助设备变频改造，比如凝结水泵变频改造、引风机变频改造等，降低了厂用电率，节能减排的效果更加明显。
沧州鑫淼环保机械设备有限公司(http://www.xmhbjxgs.com)以过硬的质量做保证，以精良的设备工艺为核力，是集设计制造安装调试及售后服务于一体的环保产品生产基地。目前公司主要生产脱硫脱硝设备、催化燃烧装置、等离子净化器、UV光氧净化器、其它配套配件以及行业专用除尘器等产品以及电厂脱硫设备，产品广泛用于大中小型企业，如化工、电业、冶金、沥青拌和机等废气中的颗粒粉尘和细粉尘的回收。
