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壳芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。
射芯机和壳芯机区别：壳芯机的本质区别在于壳芯机模架可自动翻转180度倒空未固化余砂形成壳芯。射芯机则不翻转。射芯机和壳芯机用途区别：壳芯机一般用来制作空心芯子使用，当然可设置不翻转也可做实心芯子。射芯机一般用来制做用来浇注的型腔或实心芯子。射芯机的中间固定架可双面安装定模，左右开合模，相当于双模架，一次可射2副模具。壳芯则只能一次射一副模具。
一、射芯机开动前的条件与运转中的要求
（1）开动前要检查运动部件中有无导物、有无非设备操作人员靠近。不要将工具等杂物放在设备上。
（2）在维修、检查、调整电磁阀后有可能未恢复到原来状态，通电、通气后要注意观察，以免发生意外动作造成危险。
（3）因外部供电中断运转中的设备突然停止工作时，要切断设备电源开关以免再来电造成危险。
（4）设备各部分在工作中如出现异常声音、嗅味等不正常现象时应立即停止运行。检查调整后行手动空转试车。
（5）在设备维修、检查、调整、清理等工作中。应切断总电源和压缩空气总阀门。
（6）设备在运转中，不允许触摸运动部分及电器元件。
热芯盒射芯机是利用压缩空气将芯砂以每秒so米左右的速度射入芯盒，并且在压缩空气。芯砂的动能及压力差综合作用下，使芯砂紧实而成砂芯的一种制芯机械。虽然在五十年代已有一些开始使用射芯机了。射芯机比较常用的传动形式有开口式和交叉式两种，除此之外还有半交叉传动等。在射芯机中用的比较多的是开口传动的型式，在两轴平行且转向相同的场合中这种传动型式是适合的；还有一种是针对两轴平行但转向相反的场合而设计的传动形式，那就是交叉传动，这种型式较大的问题就是射芯机的带在交叉处极易磨损，所以也就只能在中心距较大和带速较低的场合中使用。还有一种用于两轴交错场合的半交叉传动用，由于在传动过程中带容易脱落，而其也只能达到单向传动的要求，因此实际中很少会用到。
二、射芯机在工作中禁止哪些操作？
1、通常情况下，射芯机是不允许空射的，如果空射，要关小压缩空气阀门。
2、铸造射芯机在一个工作循环结束以后要用喷咀清理上面余留下来的啥子，在喷涂一层分型剂。
3、射芯机在工作中不能随便调整电器，要在一个循环结束以后再调整，否则可能会造成人员受伤。
4、手动操作时，每次只能操作一个电器开关。
5、在射芯机没有断电断气之前，将手放入空隙处或导轨上都是危险动作，可能会发生伤亡事故。
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