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为了保证压铸件质量，提高劳动生产率和降低成本，在确定铸造工艺过程方案时，对具体的压铸件进行具体的分析，选择合理的工艺方案。在铸件表面和内部产生的大小不同、形状各异的孔洞缺陷的总称。包括气孔、缩孔、缩松等。
1、气孔压铸件内由气体形成的孔洞类缺陷。其表面一般比较光滑，主要呈梨形、圆形和椭圆形。一般布在铸铝件表面露出，大孔常孤立存在，小孔则成群出现。
2、气缩孔分散性气孔与缩孔和缩松合并而成的孔洞类铸造缺陷。
3、针孔一般为针头大小分布在压铸件截面上的析出性气孔。对铸件性能危害很大。
4、表面气孔成群分布在铸件表层的分散性气孔。其特征和形成原因与皮下气孔相同，通常暴露在铸件表面，机加工1～2mm后即可去掉。
5、皮下气孔位于铸件表皮下的分散性气孔。为金属液与砂型之间发生反应产生的反应性气孔。通常在机械加工或热处理后才能发现。
6、呛火浇注过程中产生的大量气体不能顺利排出，在金属液体内发生沸腾，导致在压铸件内部产生大量气孔，甚至出现铸件不完整的缺陷。
针孔一直是压铸件中难以解决的一个老大难问题。虽然针孔问题并不是树脂砂铸造所特有的缺陷，但它却严重影响着压铸件的质量及其产量的提高。控制针孔的措施主要有：
1)增大合金液的冷却速度，如尽可能采用冷铁、激冷砂乃至金属型模；
2)降低铝液中的氢含量及氧化铝夹杂，如提高液态铝的熔化质量，设置陶瓷过滤网，或增涡直接吊出作浇包用；
3)铝压铸件将熔化温度控制在750℃以下，并采用尽可能低的浇注温度；
4)将铝液的变质剂由易产生针孔缺陷的钠盐变成锑、啼等变质剂；
5)在化学成分满足ZLlolA型合金技术要求的条件下，尽量降低镁含量，适当提高硅含量；
6)选择含气和夹杂少、冶金质量高的铝锭及其它原材料，回炉料(指废铸件)的加入量也应严格控制在15%以下；
7)降低树脂砂型芯和涂料的发气量，如严格将树脂的加入量控制在1.0肠以下，砂添加比例的新砂等；
8)严格控制涂料烘烤温度，水基涂料的烘烤温度由150~1800C提高到180~200℃，烘烤时间不短于h2。烘干后，置放h8以上的型芯应重新烘干；
9)采取如底注式、大浇口盆、开放式浇注系统等各种铸造工艺措施，确保金属液平稳充型；
10)保证铝压铸件和砂芯排气，如设置出气冒口，尽量将暗冒口改成明冒口、扎出气孔等。
泊头市创美金属制品有限公司（http://www.cmjszp.com）主要产品是铸锌件、压铸锌件、电动车铝配件产品的设计、开发、制造及销售。在积累了多年设计制造的基础上，铝铸件采用了新结构、新技术、新工艺和材料加工的各种产品，具有设计合理，结构稳定、精度高、 使用寿命长等特点。
