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目前，围绕锅炉烟气“脱白”的主流方案有：脱硫后直接加温法，如烟气再热器技术系统（白烟换热器GGH）、蒸气换热器技术（SGH）等，具有投资省、运行成本低等特点；先降温再升温法，如热媒循环烟气再热器技术（MGGH），具有投资大、占用空间大、运行成本低等特点，适用于已建环保投施的改造；冷凝降温+MGGH法，具率高、运行成本低等特点，适用于新建环保设施的改造项目。脱硫后烟气“脱白”虽然部门现时尚未硬性要求推进，但作为热电企业应做到未雨绸缪、先行先试，为其它行业做表率。会议要求各企业在酝酿后根据自身企业的实际，结合现场工艺布置，选用合适的脱硫后烟气“脱白”工艺，从技术上和经济上比较各种方案，确保系统简单易行，并且运行成本低，确保环保节能两不误。
燃煤烟气污染物干式脱除技术及烟气冷凝再热技术特点分析其一、燃煤烟气污染物干式脱除技术
燃煤烟气湿法脱硫不仅存在废水零排放难题，同时也存在废汽排放处理难题。因此，不加水的烟气干法处理技术应该是比较好的解决水气排放的方法。
现有干法烟气脱硫技术主要有炉内喷钙法、活性碳(焦)吸附法、电子束辐射法、金属氧化物脱硫法等。炉内喷钙法脱硫效率低，一般只适合于循环流化床锅炉，也有公司开发出了的炉内喷钙脱硫技术，但还没得到广泛应用；其他几种脱硫方法虽然脱硫效率高，但工艺复杂、运行费用高、易造成二次污染等。因此，有必要开发新的烟气干法脱硫技术。
针对烟气脱白湿法脱硫技术存在的缺点，开发了一种固定资产投资少、运行维护成本低、能耗少、水耗为零的气相烟气脱硫脱硝超低排放技术。该技术可以克服现有烟气处理技术固定资产投资高、运行维护费用高、废气排放量大、操作复杂等问题。
气相烟气脱硫技术是经风力输送系统将脱硫剂喷入高温烟道中，脱硫剂气化，与烟气中的SO2发生气相反应，脱硫产物经布袋除尘器收集，可达到脱硫的目的。
在气相脱硫脱硝之后，采用干法分级除尘即可达到燃煤烟气污染物超低排放的要求。气相烟气脱硫脱硝技术与现有技术相比具有以下优点：
1)烟气处理设备投资大幅度减少：与国内目前应用的装置相比，固定资产投资可降低80%以上；
2)运行成本大为降低：该技术节省大量能耗，没有水耗，运行成本比现有技术还低；
3)污染物排放量大幅度减少：不仅可以达到现有超低排放的标准，SO2排放浓度小于35mg/m3，NOx小于50mg/m3，而且不向烟气处理系统中加水，使烟气带出的水气及所含无机盐量大为降低，形成雾霆的量也大为减少。
其二、烟气冷凝再热技术特点分析
烟气冷凝再热技术结合了烟气冷凝技术和烟气加热技术的特点，通过合适的冷源降温降低了烟气的含湿量，之后由热源进行小幅度的升温即可消烟羽。由于对热源品味要求不高，理论上采用少量机组热风直接混合(需考虑对污染物排放浓度的影响)、蒸汽直接混合或其他换热方式等，均能达到烟气消白除尘器的效果。
由于烟气冷却器布置在脱硫系统出目，与原烟气无交集，因此能够通过在除尘系统或脱硫系统前设置低温省煤器，将烟气余热利用至凝结水系统，提高锅炉效率。
烟气冷凝再热技术的应用在消烟羽的同时也能够收集大量冷凝水回用，降低电厂自身水耗，对我国北方地区缺水但冷源充沛的特点有着借鉴作用，同时对我国“水十条”政策中要求火电行业促进控制用水总量、提高用水效益有着积极的作用。
烟气冷却过程中产生的冷凝水pH在2左右，呈强酸性，因此对系统的防腐性能提出很高的要求，目前烟气冷却器中换热材料主要使用氟塑料或钦合金。其中氟塑料作为一种高分子材料，因其特殊的分子结构而具有特别的物化特性：强度高、稳定性强、高热阻、低摩擦系数和良好的表面不茹性。烟气冷却器(采用氟塑料作为换热材料)投运时间接近两年，未出现损坏泄漏等问题，体现了氟塑料的可靠性。
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