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QBY铝合金气动隔膜泵是一种新型输送隔膜泵类。隔膜泵不需灌引水，吸程高达7m，扬程达50m，出口压力≥6kgf/cm²；流动宽敞，通过性能好，允许通过大颗粒直径达10mm。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微，不必用电，在易燃、易爆场所使用稳定；可以浸没在介质中工作。
一、QBY铝合金气动隔膜泵性能概述：
1、不需灌引水．吸程高达5m．扬程达50m．出口压力≥6kgf/c㎡；
2、流动宽敞，通过性能好．允许通过大颗粒直径达10mm。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微；
3、扬程、流量可通过气阀开度实现无调节(气压调节在1—7 bar之间)：
4、该泵无旋转部件，没有轴封，隔膜片等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质隔开，所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有有害、易发挥或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身；
5、不必用电．在易燃、易爆场所使用稳定；
6、可以浸没在介质中工作；
7、使用方便、工作稳定、开停只需简单地打开和关闭气体阀门．即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也不会因此而损坏．一旦超负荷，泵会自地动停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常后，又能自动启动运行；
8、结构简单、易损件少，该泵结构简单，安装、维修方便，泵输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动部件，不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降：
9、可输送较粘的液体(粘度在1万厘泊以下)：
1 0、本泵无须用油润滑，即使空转．对泵也无任何影响，这是该泵的特点。
二、QBY铝合金气动隔膜泵工作原理：
在隔膜泵的两个对称工作腔中，各装有一块有弹性的隔膜6，联杆将两块隔膜结成一体，压缩空气从泵的进气接头1进入配气阀3后，推动两个工作腔内的隔膜，驱使联杆联接的两块隔膜同步运动。与此同时，另一工作腔中的气体则从隔膜的背后排出泵外。一旦到达行程终点。配气机构则自动地将压缩空气引入另一个工作腔，推动隔膜朝相反方向运动，这样就形成了两个隔膜的同步往复运动。每个工作腔中设置有两个单向球阀4，隔膜的往复运动，造成工作腔内容积的改变，迫使两个单向球阀交替地开启和关闭，从而将液体连续地吸入和排出。
气动隔膜泵的工作原理及新型气动隔膜泵创新之处【一】、气动隔膜泵的工作原理
随着煤矿开采技术的发展，对井下工作面工程质量要求越来越高，而采掘工作面的积水是影响工程质量的主要因素之一，普通的排水泵不能够将工作面积水彻底排除干净，尤其是积水中混有泥沙时，是抽排不动。鉴于此，补连塔煤矿将气动隔膜泵替代普通排水泵应用于排水系统中，大大地改变了采掘工作面的排水效果。
气动隔膜泵的动力源主要采用压缩空气，是将压缩空气的能量转化为往复运动的动能，达到输送各种介质的目的。工程气动隔膜泵主要由泵体外壳、工艺介质进出口配管、供风系统、隔膜和配气机构共同组成。隔膜泵外壳是工艺介质获得动能的密闭空间;内构件由隔膜、阀球和连杆组成，是泵体内的运动部件，对介质进行做功;配气系统是由配气室、配气阀、组成，是泵体做功的动力源，当阀芯移动到阀体的一端时，隔离室压力交换;气流分配阀阀芯由内部引导阀推动，该阀门对气流分配阀阀芯的某一段轮流加压，同时排空另一端;活塞在隔膜冲程结束时接触隔膜板，此时引导阀执行转换动作，然后活塞把引导阀的阀芯推到一个位置上以促动气流分配阀。
【二】、新型气动隔膜泵创新之处
多通式气动隔膜泵有主进料口、侧进料口、主出料口和侧出料口，每个进出口均设有阀和阀塞，进出料阀塞可与任意进出料阀相连。其管路采用多个方向的进料阀和出料阀，原料传输便捷，工作状态稳定，不会对泵体造成不良影响。与传统泵的较大区别在于没有轴等旋转部件，因而不会出现泄漏现象。多通式矿用气动隔膜泵依靠隔膜将泵送介质与泵运动部件完全分开.因此.在泵送介质时不会损坏运动部件.也不会向外泄漏。尤其在泵送有有害、易挥发或腐蚀性物质时，不会造成环境污染和人身伤害。泵送食品等也比较可靠。
改进前，隔膜推杆与2套隔膜组件连接，其中1套组件拆卸较为容易，但另一端的隔膜组件很难拆卸，因为隔膜杆很光滑，难以受力。为此，特在隔膜杆中部铣削2个对称的小平面3，使用扳手拆卸快捷方便。同时，采用侧端接口歧管设计，不仅可以避免介质泄漏污染气阀，而且能够保护气体分配系统，使其免受管路连接处可能发生的泄露威胁。
论述气动隔膜泵的工作原理及结构设计，通过与现有隔膜泵对比，得出以下结论:新型气动隔膜泵可解决传统隔膜泵出现的噪音大、气流控制不稳、无法快速检测隔膜破损、隔膜推杆组件拆卸困难等问题;通过有限元分析，优化了隔膜结构和破膜检测装置设计，大大缩短了故障检查时间，提高了气动隔膜泵工作效率和使用可靠性。下一步还需多次试验，以充分验证气动隔膜泵的性能，确定隔膜泵的较仕工艺参数，结合PLC可编程控制器实现控制，使气动隔膜泵的性能可靠、应用广泛。
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