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射芯普遍应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸准确，表面光洁。工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到相应厚度（约为5～10mm）将之取出，形成表面光滑、尺寸准确的优良砂芯成品。利用压缩空气将型砂均匀的射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实，常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机，垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度不错，砂箱两面都有型腔，生产率不错，但下芯困难，对型砂质量要求严格，水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，生产率不错。
铸造射芯机在使用中突然停止应如何检查？一、设备工作后停机需要停在原始位置，然后切断电源、气源。
二、设备各部分在工作中如出现异常声音、嗅味等不正常现象时应立即停止运行。检查调整后需要行手动空转试车。
三、在维修、检查、调整电磁阀后有可能未恢复到原来状态，通电、通气后要注意观察，以免发生意外动作造成危险。
四、对本设备操作没有进行过培训的人员不得操作本设备。
五、因外部供电中断运转中的设备突然停止工作时，要切断设备电源开关以免再来电造成危险。
六、在设备维修、检查、调整、清理等工作中。应切断总电源和压缩空气总阀门。
七、设备在运转中，不允许触摸运动部分及电器元件。
八、开动前要检查运动部件中有无导物、有无非设备操作人员靠近。不要将工具等杂物放在设备上。
九、在进行自动运转前需要经手动空转。
热芯盒模具表面精加工是模具加工中未能很好解决的难题之一，也正是模具钳工劳动强度大、成为瓶颈原因之一。特别反映在硬度较大的金属、压铸模具进行组装过程。仅将型芯射出模具的左右模具之间的合模间隙控制在0.2mm以下，以良好的砂型芯射出。对于大的腔体，注入口附近腔体的排气能力不应该太好，也就是说，没有排气塞，喷射杆也要少。缩短抛丸行程，多次抛丸，并将抛丸设置在几乎没有障碍物的位置，都有利于减少抛丸动能的衰减，所有这些都有助于产生良好的砂芯。喷砂压力好控制在0.25MPa-0.45MPa。腔远端的良好排气可降低喷砂压力，减少模具腔的磨损，有利于提升模具的使用寿命。对于某些曲面模具，冷模夹紧是好的，但是在模具加热后，由于动态和固定模的不一致膨胀，模具夹紧销和套筒被卡住，并且模具夹紧不到位，这会影响喷砂成型。
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