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下面，我们根据不锈钢齿轮油泵的常见故障，为您介绍一下解决办法：
一、泵内声音反常、泵不出油主要是吸油管阻力过大，在吸油处有空气渗入，说送的液体温度过高。检修吸油管，检查底阀，减少吸油高度，堵塞漏气，降低温度。二、泵不吸油、压力表和真空表指指针剧烈跳动的产生的原因是灌注引油不够。管路与连接处漏气。检查底阀手否漏油、再灌足引油，拧紧漏气处。
三、泵消耗功率过大主要原因是填料压得太紧，并发热、叶轮有磨损、泵流量增大。解决办法调整填料压盖，检查泵轴是否弯曲、换叶轮、增加出油阻力，降低流量。引起泵体过热是由于轴承损坏造成摩擦所致，或者是由于润滑系统缺油、油质不好造成。因此在发现ZYB不锈钢齿轮油泵泵体过热后应先检查润滑系统是否缺油或润滑油含有杂质等，其次排查轴承是否损坏。对于刚刚经过检修的泵体出现过热还应检查滚动轴承或托架盖是否间隙过小。经过上述检查后泵体仍然出现发热应检查泵轴是否弯曲或两轴不同心、同时检查叶轮平衡，调整泵轴或调整两轴同心度，叶轮平衡孔，以此确定泵轴与叶轮的转动平衡，排除故障。
为了避免不锈钢齿轮油泵发生故障，在日常，我们也应该好好的保养维护不锈钢齿轮泵，以免影响泵的使用寿命：
一、应注意保持增压泵人口压力的稳定，使其具有稳定的容积速率，以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定。
二、清洗泵液时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入异物。
三、提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。
四、人口为负压的填料轴封泵，应保持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时，应及时调整填料函的压力，否则会使泵吸入空气，造成铸带条断带，影响切粒，导致切粒机放流。
五、定期换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时，可将轴打磨后再次使用，而只换轴承，这可使泵轴的寿命延长8～10年。
六、如遇停电或热媒循环中断超过3O，则应将泵解体清洗后重新组装，以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使泵。
七、不锈钢油泵的解体和清洗，升、降温，起停都应严格按照规定操作，以避免不应有的损失。
八、泵起动时，在出入口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。
九、泵出入口压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。
十、要经常检查热媒夹套的温度，主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。
十一、各次产量提升时，要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来，并将前后数据加以比较，认真分析，以便尽早发现异常，及时处理。另外，提升泵运行寿命仍要注意。
十二、因泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。
十三、泵出入口后面的熔体过滤器要定期换，不要长期在高压乃至压力上限运行。
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