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高粘度齿轮泵的旋转方向应与进、出入口保持一致。如果齿轮泵一次运行，或在使用前长时间闲置，幸运的是，在无负载或小负荷的情况下，运行大约一个小时左右。如果在运行阶段预先检测到异常温升、泄漏、振动和噪声，停止检查。齿轮为直齿、斜齿、人字形齿和螺旋齿，齿廓以渐开线和弧形为主。高粘度齿轮泵的工作速度如何确定？下面，为您详细介绍：
一、底部板安装在弹性支承上，可进一步提升隔振效果。在齿轮泵出入口管道上设置膨胀腔或蓄能器是控制高粘度齿轮泵噪声、吸收泵压力波动或缓冲管道内压力突变的手段。
二、电机和齿轮泵应以同轴度小于0.1mm、倾角不超过1度的弹性联轴器连接。安装联轴器时，不得用锤子撞击，以免损坏齿轮和齿轮泵的其他部分。
三、适当的隔振技术可以防止振动传递到相邻结构。因此，齿轮泵与驱动电机应通过柔性联轴器连接，并安装在同一底板上，以确定同轴度。
四、合理确定齿轮泵的工作速度，使齿轮和轴的转动避免啮合共振频率，可防止噪声加剧。因为当啮合频率接近齿轮系统的固有频率时，就会产生共振。
五、当用手转动联轴器时，你应该感觉到齿轮泵可以很容易地转动，而且在安装管道之前没有夹紧之类的异常现象。
六、如果使用滑轮，则应设置托架支撑，以防止传动齿轮轴承受到径向力的影响。齿轮泵和电机的脚螺钉紧固时，螺钉的受力应是均匀的，连接应是的。
七、高粘度齿轮泵及其驱动电机的支承或法兰应采用相同的安装基础，基础、法兰或支座应具有足够的刚度，以减少齿轮泵运行引起的振动和噪声。
八、在流体输送系统中，流体流速、流量和压力的快变化、气泡的破裂和交变载荷是产生噪声的常见原因。输送高粘度液体的齿轮泵是系统噪声的主要来源。
高粘度齿轮泵吸油管内径应足够大，避免窄通道或尖弯，减少弯头，拆除不需要的阀门及附件，尽量减小泵的安装高度，缩短吸油管道的长度，以减少压力损失。选择工作压力泵的额定压力是指泵连续工作时的高许用压力，其工作压力由外部负荷决定，泵的寿命直接关系到泵的工作压力。对于不经常工作的齿轮泵，工作压力应是泵的额定压力。考虑不同产品质量，额定压力可降低20%≤30%.对于经常在较高压力下工作的齿轮泵，工作压力应比泵的额定压力低1≤2级。石油化工设备通常天天二十四小时连续运行，泵的工作压力应低于额定压力，工作速度应低于额定转速。如果调高粘度齿轮泵的工作压力过高，齿轮泵就会在过载的情况下运转。
要正确的使用高粘度泵先要了解高粘度齿轮泵的性能，采用高粘度齿轮泵应实现低功耗、低泄漏、大流量压力输出。在确定输送介质的正确性时，应尽可能严格按照产品规范的规定，在制造商推荐的流体介质中使用，并注意系统的工作温度范围。当你想在普遍的温度范围内使用它的时候。齿轮泵输送介质粘度指数较高。当输送液粘度较高或系统在寒冷环境下工作时，需要确定输送介质的平稳流动。许多油中含有含蜡组分，在低温下容易结晶，输送介质的冰点应低于预期的低温操作温度。此外，运输介质需要密封和密封在系统中。橡胶材料如软管是相容的，如果它们不相容，运输介质需要重新确定。
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