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大型床身铸件生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序：
1、生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；
2、据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制机床铸件工艺图；
3、熔化与浇注；
4、造型与制芯；
大型床身铸件的热处理与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸铁平台和机床铸件表面的化学成分，赋予或改进工件的使用性能。其特点是改进铸铁平台和机床床身铸件的内在质量。变形是由于工艺控制不当所引起的，把淬硬的刮刀前端搁在砂轮架上对着砂轮轮缘平稳地左右移动使刮刀端面磨平，然后将刮刀的两侧平面沿着砂轮侧面前后移动磨平。使用条形桥板，合像水平仪。先调平一根地轨，然后以其为基准，依次往下进行初调。然后水泥灌浆，待水泥浆凝固后，进行精调检验。机床铸件运用灵活方便，可以根据设备的支撑点来调解位置，愈利于对设备的操作，遇到体型庞大的机械设备可以将几个或愈多的地轨拼接在一起，轻微变形一般不影响铸件质量，严重变形需要矫正，起先在电动砂轮上进行粗磨，如开箱过早，加强筋设置不合理及退火时码放不当等。有些变形则是铸件结构因素所引起的，做为承载平台使用。大型床身铸件的清理及浇注原则
（1）所谓清理就是使铸件表面质量得以提升。对于小件，先用六角滚筒进行一次粗清理，再用抛丸清理转台对其二次精处理，较后用自带除尘设备的砂轮机精整，合格后刷防锈漆入库。对于中、大件先用震动落砂机去涂大块砂团，然后送入抛丸清理室抛丸清理，后人工用手提砂轮机精整，合格刷防锈漆入库。
（2）合理确定分型面尽量减少分型面，以减少因分型面所形成的飞边、表面凹凸等铸造表面缺陷；提升坭芯的整体性，减少坭芯之间的接合数目，减少坭芯之间或坭芯与型之间的配合间隙，以提升大型铸件的表面凹凸度及轮廓清晰度。
（3）“高温静置，低温浇注”是浇注的控制准则，以降低铸件的气孔、缩孔及表面粘砂缺陷。提升铸造技术水平，改进出入口机床铸件表面质量
（4）普遍地应用较新铸造工艺成果，提升铸造工艺水平，以减少铸造缺陷，特别是数控床身铸件表面缺陷。
（5）铸铁熔炼及浇注铁水质量对铸件表面质量影响，主要表现在两个方面：一是铁水中杂质的含量，特别是氧化铁含量，它极易在铸件表面产生夹渣或渣气孔；二是铁水中气体含量，气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提升铁水温度，建立完善的冲天炉检测系统，确定冲天炉处于正常状态。
（6）工艺参数的选择工艺参数对铸件尺寸精度以及轮廓清晰度有较大的影响。经过多次工艺试验，对各工艺参数都认真选择。
机床床身铸件产品作为一种大型铸件需要要经过时效处理才能提升本身的使用性能，改进床身铸件的内在质量。机床床身铸件，床身立柱，机床工作台等铸件整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。回火时应严格遵守回火工艺，筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止应回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火工件有很大的影响。
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