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将单支工件放入进给主机工作台→自动夹紧→自动上料到设定位置→按既定数控程序等距，不等距进给→自动压紧→按既定的数控程序冲孔→循环往复N次完成一支工件加工要求→下料→重复下支工件。
抗震支架生产线设备主要技术参数
规格尺寸：41×21、41×41、41×52、41×62、41×72等
材料厚度：2.0-3.0 mm
用料材质：冷轧、镀锌带钢、Q235
全自动成型设备通过手动调整或更换几组轧辊可完成不同规格支架的生产要求。
抗震支架生产线机组技术要求
1、机组占地面积：35×3.5×5（长×宽×高）米。
2、机组进料方向：左进右出。
3、电压参数380，50Hz，3相。
4、气源：流量为0.5m3/分钟；压力为0.6MPa。
5、液压油：46#液压油。
6、齿轮油：18#双曲线齿轮油。
7、成型道次：28道
8、生产效率：0-15m/min
本部件为6.5米自动控制移位进给设备，可以自动夹持0-6000mm长的工件按照加工程序自动实现等距，不等距进给，并有导轨导向，齿条传动，伺服电机驱动。送料机台面配有可调中心高度的圆柱滚轮，减轻工件在传送过程中的传送阻力和工件表面不被划伤。
抗震支架成型机的组成包括立管管束、钢梁及檩条夹钳、环状管吊、防震斜撑系统、防震钢吊件与支撑等等。
抗震设备质量问题同布置原则<一>、通过减少压力摩擦减少震动的抗震设备质量如何
抗震支架成型机顾名思义是为了防止因为震动造成的设备摇晃而设置的预防设备，控制设备的移动保持稳定，防止设备出现失去控制移动支撑的能力。
一、添加成品抗震支架节约安装的动力
在不同的移动方位设计的力度使用中，能改善了地板的阻力安装移动性较为严重的情况，对于在移动外置的配件承受力度中能减少了排气发生转动使用倾斜的状况，加大了在排气管道的转动控制属性牢固的基础。
二、放空支撑架的力度转动
在多种的钢材结构的使用配件中，增大了不同的流通风力的运行控制的水平力度高的效果，改善了在不同的喷气转动的工艺成品力度牢固的支撑架，改善了不同的钢材力度的减少受力磨损的现象工艺。
三、减少压力摩擦
在振动力度的使用中能避免了力度的水位使用膨胀高的现象，调节了在不同的钢材支撑架的使用力度高和减少了摆动或者振动的动力难以运行的现象。
抗震支架设备一般运用于地震后防止余震用的，如果是大地震房子都撑不住，更不用说没有那么坚固的抗震支架了。地壳运动造成的危害我们难以避免，只希望可以尽绵薄之力能做一点是一点。
<二>、抗震支架设备分类里各自的布置原则
抗震支架生产线的重要性我们在这就不一一列举了，一般一个系列的产品是不会只有一个的，大分类下的小分类都会有自己的特点优势。那我们就来看一下这个小分类里他们的布置原则是什么呢?抗震支吊架可以对机电系统加强保护，还抵抗地震力的破坏。且我们可以依据机电系统的不同，将抗震支吊架分为三大系统，分别是管道抗震支架系统、风管抗震系统和电气抗震系统。
一、抗震支吊架分类及布置原则
1.管道抗震加固侧向间距要求为：沟槽连接管道、焊接钢管、钎焊铜管等刚性材质的管线.横向吊架间距最大不得超过12m;HDPE等非刚性材质的管线，横向吊架间距最大不得超过6m。
2.管道抗震加固纵向间距要求为：沟槽连接管道、焊接钢管、钎焊铜管等刚性材质的管线，纵向吊架间距最大不得超24m;HDPE等非刚性材质的管线，横向吊架间距最大不得超过12m。
二、风管抗震支撑系统的布置原则
1.普通刚性风管侧向抗震吊架的最大间距为9m,普通刚性风管纵向抗震吊架的最大间距为18m。
2.玻璃纤维、塑料和其他非刚性材质风管的侧向抗震吊架，最大间距为4.5m.纵向最大间距为9m。
三、电气抗震支撑系统的布置原则
1.刚性电气线管、线槽及桥架侧向抗震最大间距不得超过12m，纵向抗震最大间距不得超过24m。
2.非刚性材质电气线管、线槽及桥架横向抗震最大间距不得超过6m，纵向最大间距不得超过12m。
四、抗震支撑系统计算原则
抗震支吊架的安装形式及布置原则都是依据严格的力学计算结果确定的，地震力的计算必须满足规范要求。沃尔特抗震支吊架拥有科学严谨权威的力学计算设计软件，在满足抗震力学计算的基础之上，材料拥有极高的利用率!这些个抗震支架分类里，管道抗震、风管抗震和电气抗震都对于吊架之间的距离有着严格的要求，对于一些实用性要求极强的设备中，需要有着认真负责的态度。这些对于质量的要求都不可马虎。
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