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机床加工中心是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
数控机床电气故障的诊断方法及数控机床PLC组成工作信息连接一、数控机床电气故障的诊断方法
通常情况下，数控机床的工作环境比较复杂，工作工序较多，在电气故障的确定过程中，通常需要遵循三个步骤来进行。先，需要开展现场勘察活动，维修人员对数控机床的电气外观进行详细地检查，并与操作人员进行的交流和沟通，明确发生故障的基本情况。其次，需要进行现场的勘察，通过数控机床的控制原理，判断故障的类型，主要判断故障是属于弱电类型还是强电类型，并结合故障的类型选择适合的故障诊断以及故障解决措施。较后一步为根据机场的现场情况分析可能产生故障的原因，排查故障点，并较终发现故障点，然后开展故障的恢复处理。
1数控机床电气维修的方法
作为一种高技术的产品，数控机床的智能化和信息化水平比较高，数控机床是机电技术、通信技术以及计算机技术综合使用的一种产品，蕴含的数控系统维修理论以及维修技术给维修界带来了一次新的革命。需要将控制系统性技术与传统的电器维修技术有机结合起来，开展数控机床的维修活动，及时发现系统故障所在的位置，并采取的维修措施进行解决，开展智能化的维修活动，保证维修的质量与维修的效果。2结合电气控制原理，寻找故障的原因
机电维修作业可以通过电子地图来寻找故障的原因，要求工作人员能够对电气设备的工作原理以及产品的功能有着系统的了解，从而可以科学地完成电气设备的拆装与维修。在查找数控机床故障位置的过程中，工作人员不仅需要能够利用传统经验地判断故障的类型以及故障的位置，而且还需要明白数控机床电气控制系统网络的工作原理以及工作方法，通过神经网络系统理论对控制系统进行研究，利用电气工作原理以及相关的控制系统对故障发生的原因以及故障可能出现的部位进行分析和判断，从而可以采取针对性的措施进行数控机床的维修，及时发现故障产生的原因并排除故障。电气控制图在数控机床故障分析和诊断过程中是基础性的，需要结合故障发生的现象通过对电路的顺序及电气图中电路动作等相关故障进行分析，发现故障可能存在的区域和可能的表现，并将故障与多种原则不正常的运行状态联系起来，包括电源、电器件以及电子元件的相关运行环境，地确定故障，明确故障点检测的效果，充分掌握设备技术参数以及接线图的数据参数，从而可以加准确地测量元器件。
3做好数控机床故障的诊断以及排除活动
数控机床故障的诊断通常可以使用自我诊断来进行，也可以利用相关的仪器进行检查，在数控机床当中安装自动化诊断系统能够通过系统的运行在发生故障之后及时地进行诊断。同时，可以在系统当中发出警报，帮助工作人员及时发现故障出现的区域，对于不同的故障类型可以发出不同的警报，能够辅助工作人员与维修人员及时对故障进行排除和治理，当机床启动之后系统一直处于警报和急停的状态时，影响着机床的正常运行，工作人员在进行故障诊断时，可以在控制系统的PLC状态下，查看机床的输出状态以及输入状态，排查机床电气系统电路图纸是否存在故障，没有存在故障的需要检查急停开关是否损坏。
上所述，数控机床系统在机械加工中有着十分关键的作用，数控机床电气系统发生故障将会直接影响数控机床的正常运行，影响数控机床的生产率和生产质量，因此，要加强数控机床电气故障的维修分析，通过行之的维修方法以及维修手段，保证数控机床能够持续稳定地运行。
二、数控机床PLC组成工作信息连接
PLC控制也称之为可编程控制器，是科学技术高速发展的产物之一，现阶段已经被广泛应用在数控机床等工业设备控制中。将PLC控制与数控机床相结合，不仅丰富了数控机床的使用功能，提高了其工作可靠性和稳定性，还促使数控机床的操作加灵活便捷，具有很强的扩展性能，能够实现远程编程。
1PLC组成与工作
PLC在建立在计算机微处理器的基础上，由计算机应用、通讯等技术而发展形成，属于一种通用的控制器。它主要是由中央处理单元、存储器、输人单元、输出单元、电源、通讯单元等部件组成，然后形成一种单独的控制系统。PLC的工作与计算机存在着一些不同，PLC的工作是先设计好工作流程，然后进行应用程序的装载，较后以循环扫描的来完成系统指定的任务。
2数控机床与PLC的信息连接
数控机床当中的PLC也可以称之为PMC。在数控机床当中，它的数控系统不仅要进行连续数字信息的轴运动处理，还要进行机床动作的处理。L匕如机械手换刀、主轴换挡、托盘交换的开关信息。这些离散动作的控制一般都是通过PLC来进行控制操作，进而完成指定的工作任务。PLC是CNC装置与数控机床的中介环节，主要是根据CNC内部和机床的各种外部离散信号，进而进程流程控制完成任务。
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