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主要用于输送高粘度和高温润滑性液体。常用于沥青、重燃油、重齿轮油等介质的输送。热载体可以是 蒸汽、热油和热水，冷载体可以是 气体或液体。本产品广泛用于石油、化工、冶金、机械、电工、化纤、玻璃、公路等各行各业。
数字化技术在高粘度螺杆泵设计中的应用及工作特性研究概述<一>、数字化技术在螺杆泵设计中的应用
制造业是一个国家的支柱产业，制造业的发展水平直接反映出国家经济和科技的发展水平。以信息技术为主导的现代科学技术的迅速发展，推动了全球经济的高速增长也推动了制造业和数字化设计技术的快速发展。
1、潜油螺杆泵的发展概况
螺杆泵的全称为ProgressingCavityPump，常称PC泵，是20世纪30年代由法国工程师雷涅。摩伊诺(ReneMoineau)发明的，此后受到各国研究人员的关注。1931年瑞典IMO公司发明三螺杆泵；1943年，德国鲍曼(Bornemann)公司开发了外置轴承的双螺杆泵，并于1944年开始批量生产；1959年以来，德国费里茨。基伯格对单螺杆泵作了重大改进，设计和制造了德国一台新型单螺杆泵；近二十年来，国内外学者对螺杆泵进行了大量研究，取得了一些进展。螺杆泵因其离心泵液流平稳、容积泵效率高的优势，被广泛地应用于化工、食品、纺织、造纸及污水处理等领域。
从上世纪50年代中期开始，前苏联开始研制石油开采用井下单螺杆泵，并于1973年形成地面驱动螺杆泵采油系统的批量生产，在高粘度稠油(5000mPa·s)、大油气比油(700m³/t)和含砂油(≥2.5%v/v)开采作业中表现出较好的性能和效益。
潜油螺杆泵采油系统是一种井下电机拖动的无杆采油设备，该系统自下而上由潜油电机、减速器、保护器、联轴体和螺杆泵等组成，系统利用动力电缆将电力传送至潜油电机，通过减速器减速和联轴体进行运动形式的转换后，带动螺杆泵转子在低速下做往复直线运动；井液经过螺杆泵增压后，通过油管被举升到地面。潜油螺杆泵因具有较高的系统效率而日益受到重视。据美国相关专业人士预言，电动潜油螺杆泵将在中浅井、深井和低产油田中普遍采用，以代替常规的抽油机，成为主要的机械采油设备。由于我国对螺杆泵的研制起步较晚，因而采油工艺中螺杆泵的应用仍处于初始阶段。但近几年来随着国外技术的不断引进，许多油田和企业正致力于潜油螺杆泵方面的研究并已开始现场试验和应用。
2、数字化设计内涵及应用
数字化设计是一种以计算机技术为基础的系统化、集成化的现代设计技术，以实现产品设计为目标，以计算机软硬件技术为基础，以数字化信息为辅助手段，是支持产品建模、分析、修改、优化以及生成设计文档的相关技术的有机集合。数字化设计集成了现代设计制造过程中的多项先进技术，包括三维建模、装配分析、优化设计、系统集成、产品信息管理、虚拟设计与制造、多媒体和网络通讯等，是一项多学科的综合技术。数字化设计的内涵是支持企业产品的开发全过程、创新设计、相关数据管理和开发流程的控制与优化等。归纳起来：“产品建模是基础，优化设计是主体，数控技术是工具，数据管理是核心”。
数字化设计技术的应用可以大大提高企业的产品开发能力、缩短产品研制周期、降低开发成本，使企业能在短时间内组织全球范围的设计制造资源开发出新产品，大大提高企业的市场响应和竞争能力。
<二>、沥青螺杆泵工作特性研究概述
前苏联对低压头沥青螺杆泵的工作特性进行了理论和实验研究，在建立了容积损失、机械损失的理论和经验计算模型的基础上，试验分析了沥青螺杆泵结构参数对其工作性能的影响。研究表明沥青螺杆泵的转子直径、定子导程、偏心距以及定转子间的过盈存在一定的联系，只有各结构参数维持一定值的条件下即存在合理值，单螺杆泵才能保证高效率和长期的工作，并给出了主要结构参数的优比值选择范围。研究认为定转子间的过盈对单螺杆泵的工作性能有很大的影响，增加过盈量可减少容积损失，但也会加大机械损失。这些理论和试验数据只是适用于低压头高粘度螺杆泵，而对于采油用的高压头沥青螺杆泵尚需进行有关的试验和理论研究工作。
采油沥青螺杆泵的工作寿命很大程度上取决于定子衬套耐油橡胶的性能，橡胶定子受多种因素的影响，直接影响沥青螺杆泵的工作特性。国内外主要研制和应用丁腈橡胶、超高丙烯睛含量橡胶和氢化丁腈橡胶三种。普遍采用的是加工工艺稳定可靠的丁腈橡胶及其改性胶。
在采油沥青螺杆泵工作特性研究中，还有以下不足：①采油用沥青螺杆泵结构参数、工作参数和实际工况条件下对其工作特性的影响没有系统研究，试验研究和验证工作开展得比较少；②对沥青螺杆泵定子衬套的变形规律及其对泵特性的影响没有进行研究；③从改进结构设计、改善力学特性角度来提高沥青螺杆泵工作特性方面没有进行研究与实践；对润滑特性差的特殊介质的沥青螺杆泵研究和开发缺乏有效措施。
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