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近年来表面粘涂技术在我国设备维修中得到了广泛的应用，适用于各种材质的零件和设备的修补。其工作原理是 将加入二硫化钼、金属粉末、陶瓷粉末和纤维等特殊填料的胶粘剂，直接涂敷于材料或零件表面，使之具有耐磨、耐蚀等功能，主要用于表面强化和修复。它的工艺简单、方便灵活、 可靠，不需要专门设备，只需将配好的胶涂敷于清理好的零件表面，待固化后进行修整即可，常在室温下操作，不会使零件产生热功当量影响和变形等。
沥青螺杆泵应用历程与测试技术攻关方向一、沥青螺杆泵应用历程
沥青螺杆泵问世较晚，1930年法国工程师雷涅一摩伊诺创造了一台单螺杆泵。1931年瑞典IMO公司发明三螺杆泵。1943年德国鲍曼(Bornemann)公司生产外置轴承的双螺杆泵，从1944年开始批量生产。1959年以来，德国费里茨一基伯格对单螺杆泵的发展有重大的影响，他设计和制造了德国的一台单螺杆泵。
我国沥青螺杆泵的发展起步较晚，天津泵业机械集团有限公司(原天津市工业泵总厂)于20世纪60年代初期研制成功船用高压小流量三螺杆泵，此后逐步发展成为单、双、三及五螺杆泵的专业生产制造厂。20世纪60年代中期，沈阳水泵股份有限公司(原沈阳水泵厂)开始生产双螺杆泵和三螺杆泵。20世纪70年代研制成功五螺杆泵。20世纪80年代以后，沈阳水泵厂重点生产电站用泵、流程泵和大型泵类等产品，沥青螺杆泵就逐步转由天津工业泵总厂主要生产。
1984年6月，天津工业泵总厂与世界著名的德国阿尔维勒(ALLWEILER)公司签定三螺杆泵技术制造合同，1992年2月，与德国鲍曼公司签定技术合同，引进了单、双螺杆泵制造技术。为了提高沥青螺杆泵转子加工精度，天津工业泵总厂先后从英国霍尔罗伊德(HOLROYD)公司购进高精度沥青螺杆泵转子加工专用2AC铣床、制刀及检查设备，购进奥地利CNC-131型加长螺杆加工专用铣床等。
1989年，石首水泵厂引进原捷克斯洛伐克西格玛公司的单螺杆泵制造技术及空心管压制单螺杆泵转子设备。
沥青螺杆泵的应用越来越广泛。沥青螺杆泵在一些领域中的应用，是其他泵类无法替代的。
二、不锈钢螺杆泵测试技术攻关方向
尽管现阶段我国测试技术及仪器同国外相比存在一定的差距，但同时也应看到，随着全球市场的开放和融合，加之国内制造业的兴起和自主创新模式的发展，为国内不锈钢螺杆泵工况测试技术及仪器设备的振兴提供了现实的机遇。
1、加强信息技术的应用研究
利用计算机信息处理技术提供的同步平台，充分发挥其数据处理优势，实现基于大规模数据处理的测量原理和算法。以计算资源补偿机械系统性能，以数据处理成本降低机械硬件系统成本。例如新型的不锈钢螺杆泵综合测试系统可以充分利用便携式计算机系统的巨大资源，在全工作空间，补偿旋转机械系统的运动误差，在测试及安装方法不变的情况下，显著提高光杆载荷的测试精度。
2、重视新兴元器件的开发
充分借助新型器件的性能，比如近年来获得广泛关注的基于MEMS工艺的集成多参数传感器、耐高温压力传感器、微惯性传感器、光纤传感器等器件能显著降低测试仪器设备对机械制造水平的依赖，大幅提高和改善测试仪器设备性能。例如采用高性能的数字涡街器件作为传感器，配合合理的模型及解算方法就可以利用器件自身的精密制造工艺，设计出无需精密机械结构的高精确度不锈钢螺杆泵井产量测试计量系统。
3、着重发展新型传感原理及技术
随着不锈钢螺杆泵井的管理技术水平的提高，对不锈钢螺杆泵井工况的监测力度和诊断精度的需求也不断提高，但这些问题都终归结于诸如产量、载荷、压力和能耗等主要油井生产参数的传感原理和测量传感器研究上的创新。在未来一段时间内，沥青螺杆泵工况测试领域内研究的问题将主要集中在传感原理、数字化测量、超精密测量等方面。其中将涵盖非接触及数字化测量，石油机械测试类仪器仪表“有界无限”统一模型的建立及实现，产量与杆柱载荷的精密测量，微米、纳米级超精密测量标准及相关测量理论研究等内容，上述问题的研究也是油井测试技术研究领域内具活力、有代表性的研究方向。
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