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氟美斯除尘布袋与玻璃纤维滤料相比，其抗折性及剥离强度有明显的提高，可承担高过滤负荷。过滤速度可达1.0m/min以上，运行阻力低。与合成化纤滤料相比，克服了化纤滤料伸长率大、变形大、耐温低性差的弱点；尺寸稳定性。FMS滤料是针对我国国情研制的新产品。广泛应用于钢铁、有色冶炼、化工、碳黑、建材、电力等部门。
氟美斯除尘布袋是一种复合过滤材料，是一种结构合理，性能优良的新型高温过滤材料，以100%无碱玻璃纤维为原料，采用高支数玻璃纤维丝分丝成绒针刺而成，表面光滑，透气量大运行阻力低，价格便宜。缺点由于玻璃纤维较脆，在袋式除尘器内工作时过滤风速要求不能高于0.8m/min。经过涂层、覆膜处理后性能良好。
氟美斯除尘布袋的显著特点：
1、显著的耐温性：长期使用温度260℃，具有的空间以应付停机与意外事件等。
2、良好的抗化学性：在过去十几年的垃圾焚化作业中已证实P84滤袋对酸性废气及碱性粉尘的过滤价值。
3、低逆洗压力并高弹脱泥饼效率：P84特性因纤维本身的细度而显著，因不规则的纤维横截面使纤维表面积增加到大而提供很多的微小孔隙至使表面过滤效果优于过滤，粉尘只停留在针刺过滤毡表面而没能穿入过滤毡中，因此逆洗压力小而滤饼弹脱效率得以显著，具有好的微细粉粒收集效率且作业压差小。
氟美斯除尘布袋的性能：
1、节约成本：低的压差降使得成本降低。
2、过滤效率：适合于严格的环境标准、耐温。
3、失效率低。
4、工作寿命长。
5、化学稳定性优良(抗酸碱性强，可用于PH2-12的场合)。
6、适用于很广的范围。
布袋除尘器的前景以及市场应用<一>、除尘设备的前景
美国圣勃雷电厂于1973年先将4台锅炉(总容量为176MW)的4台电除尘器改为布袋收尘器，随后布袋收尘器在电站锅炉和工业锅炉上的应用日益广泛。由于许多国家自20世纪70年代以后，不仅大幅度提高烟尘的排放标准，而且对硫物的排放也越来越严格，迫使用户燃用低硫煤，导致煤灰的电阻率提高，静电除尘效率降低，不得不用布袋收尘器替代，从而使除尘器滤袋加迅速地发展。
在欧美、日本、澳大利亚，锅炉用布袋收尘器已有大量应用，技术已臻成熟，尤其是澳大利亚较为积极，因为普遍燃用低硫煤，电站锅炉几乎全部采用布袋除尘。容量也越来越大，目前使用布袋收尘器的较大机组达850MW。使用范围也在不断扩展，如垃圾焚烧炉使用气箱脉冲除尘器几乎已成选择。
在我国，20世纪电力系统曾进行过应用试验，在山东南定热电厂等5个电厂使用了布袋收尘器，由于当时的材料和技术水平，没有成功。失败的主要原因是除尘器滤袋的寿命太短。目前制造技术已得到提高，今后需在以下3方面发展布袋收尘器技术：(1)进一步改进滤料质量，增加适用于不同类型锅炉的滤料品种，延长褶皱除尘滤袋滤料的使用寿命。
(2)实现国产化、大型化。目前已投运的国产布袋收尘器多数用于35～75t/h锅炉，少量为130～220t/h锅炉，采用进口技术和设备有用于670t/h锅炉的。如何尽快提高国产化率，应用到大容量锅炉(如300MW，600MW发电机组)上，具有重大的现实意义。
(3)进一步提高自动化水平，采用保证除尘器滤袋的措施，提高附属设备的质量。
<二>、布袋除尘器市场应用
我国的能源结构中以燃煤为主，我国是世界上较大的煤炭消费国，每年都有大量的烟尘排放，环境污染严重。因此环保要求也日趋严格，国家已经对烟尘及SO2的排放提出加严格的要求。《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)规定：自2004年1月1日起，通过建设项目环境影响报告书审批的新建、扩建、改建火电厂建设项目，烟尘较高允许排放质量浓度为50mg/m³。对于新标准，目前使用的电除尘器即使由四电场改为五电场、六电场也很难满足上述要求。与此同时，为减少S02排放，许多电厂将燃用低硫煤或采取相应的脱硫设施，从而导致电除尘器的除尘效率下降，尤其是燃用煤中硅、铝含量超过85%的电厂，采用电除尘器处理的烟尘排放质量浓度已远远达不到国家环保要求。根据当前发展形势，燃煤电厂除尘将优先选用布袋除尘器，电除尘器改造为布袋除尘器已经势在必行。
国家标准《布袋除尘器分类及规格性能表示方法》(GB6719—97)对除尘滤袋的分类作了明确的规定。根据清灰方法的不同，可分为机械振动类、分室反吹类、喷咀反吹类、脉冲喷吹类、机械回转反吹类5种类型。脉冲喷吹式布袋除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，有机硅除尘器骨架清灰效果好，是目前世界应用较为广泛的除尘装置。
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