RCO蓄热式催化燃烧设备的使用越来越频繁,这一点早已不是什么秘密。这是因为现今废气处理技术中,主要有燃烧、冷凝、吸附、膜处理技术等。除燃烧技术外,其它处理方法主要适合于物种较单一、废气工况较稳定的场合,而且可适用工况范围均较小。但是大多数工业废气存在物种复杂、工况波动大,回收价值不高的问题,对于这一类尾气较适合采用燃烧技术。另外,与普通的热力焚烧处理技术相比,催化燃烧技术具有很多优点,据市场分析数据,催化燃烧技术在有机废气处理技术中已占50~60%之多,成为主流成熟的废气处理技术。
RCO蓄热式催化燃烧设备需要定期清理主要有以下四大原因:
一、因为RCO蓄热式催化燃烧设备的管道内温度降低,湿度过高,水蒸气凝结,会使粉尘容易黏附。影响设备功能运转和老化。
二、由于漏风或个别部件阻力增大,造成某些RCO蓄热式催化燃烧设备管段风速减小。
三、因为RCO蓄热式催化燃烧设备排气罩吸入的空气中的含尘浓度过高,所以RCO蓄热式催化燃烧设备需要定期清理。
四、RCO蓄热式催化燃烧设备系统的水平管段过长,或弯管曲率半径过小。如果不定时清理的话,影响废气处理。
RCO蓄热式催化燃烧设备利用的是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与的氧反应作用。在催化燃烧过程中,借助催化剂在低温下(200~400℃)下,实现对有机物的全部氧反应,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提升了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧反应分离为CO2和H2O,同时放出大量热能。因此,能耗少,操作简便,净化速率不错,在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面,比如化工,喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广,已有不少定型设备可供选用。
RCO蓄热式催化燃烧设备是利用一种催化剂的作用,让整个生产过程中产生的废气出现的反应速度下降,同时燃烧的速率降低,同时解决燃料消耗大的问题。一般来说,要采用这种废气处理的工业生产,一般都是有臭味的化合物,要想让废气的处理,就需要一个燃烧装置。据催化燃烧厂家介绍,现在的催化燃烧设备选择也很多,和改革也很多。为了让我们的呼吸环境,我们不断的发展自己的企业技术,现在的装置设备不仅体积小,并且可以移动,安装起来也很方便了。我们在安装这个燃烧系统的时候,还可以和其他的系统结合到一起,比如说和我们的系统,降温系统这些结合起来,往往能起到事半功倍的效果了。
可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比,催化燃烧温度较低,燃烧比较全部。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧反应物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶,可减少尾气中CO含量,提升热速率。负载0.2%pt的氧反应铝催化剂,在500℃下,可将大多数有机化合物燃烧,脱臭净化到化学位移σ=1以下。催化燃烧为无焰燃烧,因此适用于性要求高的场合,如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉(催化剂为浸Pt石棉)等。如清出化工厂NOx的烟雾,可加燃料到烟雾中,通过负载型铂和钯催化剂,催化燃烧使NOx转化为N2气。采用适当的催化剂,使用有害气体中的可燃物质在较低的温度下分离、氧反应的燃烧方法。
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