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脱硫塔中浆液的PH值维持在5.05.9范围内，该PH值优化了SO2的去除效率和亚硫酸氨的氧化速度。硫酸氨易溶解，在常规条件下，可达40%重量的溶解度，而在脱硫塔运行条件下，该比例可达48.5%。脱硫塔在含有3-5%重量的悬浮结晶颗粒控制状况于运行。
脱硫:双碱法、单碱法、氨法、氧化镁法、石灰石膏法、干法、半干法等
脱硝：SNCR、SCR、湿法烟气脱硝等
除尘：布袋除尘、静电除尘、旋风除尘、湿法除尘、湿电除尘等
换热器：超导热换热器、H型换热器、管式换热器
烟气脱白：浆液冷却+MGGH、冷凝取水+MGGH、真空闪蒸+MGGH、冷凝取水+MGGH等。
脱硫脱硝烟气脱白除尘技术是选择性非催化还原法脱硝技术，该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内温度为850～1100℃的区域，还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOX进行选择性反应，NOX被还原为氮气和水，此方法是以炉膛为反应器，工艺简单，操作方便。
烟气脱白设备系统水平衡影响因素分析与粉尘和烟尘的危害其一、脱硫系统水平衡影响因素分析
进入脱硫系统的水分主要由原烟气带水和以除雾器冲洗水、制浆用水、管道冲洗水、设备冷却水等形式进入脱硫系统的工艺水组成，并通过排烟带水、石膏带水、脱硫废水排放维持脱硫系统的水平衡。排烟温度降低后，烟气的水分携带能力降低，烟气脱白设备将对脱硫系统原有的水平衡产生影响。
1原烟气水蒸气携带量影响因素分析
进入脱硫塔的水分绝大部分来自于原烟气，原烟气中的水蒸气主要有5个来源：1)煤炭中的氢元素燃烧后产生的水蒸气，煤中氢元素的含量一般在3%~6%；2)煤中的水分，不同煤种的水分差异很大，少的仅为2%，多的可达50%~60%；3)燃烧空气中的水蒸气，不同温湿度条件下空气中的水蒸气含量差异较大，在环境温度40℃的条件下，0.1MPa时饱和空气的饱和含湿量可达49.6g/kg(干空气)；4)锅炉吹灰蒸汽，一般根据实际投运吹灰及吹灰蒸汽量决定；5)烟气脱硝生成水量。
H元素、水分含量的变化对煤炭燃烧后水蒸气的生成量影响较大，因此在选择设计煤种时，除应参考历年的煤质数据选择有代表性的煤种外，还应考虑连续降雨对所选煤种含水量的影响。
机组煤炭消耗量越大，所需要的燃烧空气越多，燃烧空气携带的水量越大。实际生产中，燃烧空气的湿度一直在变化，在进行浆液冷却烟气脱白设备的水平衡设计时，应以恶劣工况条件(即燃烧空气为饱和状态时)的水蒸气携带量进行计算，以确保该恶劣工况下脱硫系统的水平衡。
由表4可以看出，环境温度越高，机组燃烧空气中的含水量越多。因此在进行脱硫系统水平衡设计时，应根据当地的历史气象数据，选择有代表性的天气数据作为脱硫系统水平衡的设计气象参数。
2排烟温度对烟气水蒸气携带量的影响
在新的烟气排放标准执行前，排烟温度较高，烟气的水蒸气携带能力强，为维持脱硫塔液位的稳定，常常需要定期补充一定量的工艺水。在执行新的烟气排放标准后，排烟温度降低，其水蒸气携带能力大幅下降，脱硫塔原有的水平衡状态可能被破坏。
3脱硫系统水平衡计算
对于确定的机组，其脱硫系统由石膏排放、脱硫废水排放携带出脱硫系统的水量为定值。原烟气中由煤炭燃烧、烟气脱硝、锅炉吹灰携带进脱硫系统的水量也为定值。机组排烟温度确定后，经烟气排放携带出脱硫系统的水量也为定值。燃烧空气的水分携带量由燃烧空气的实际需要量及温湿度决定，对携带进脱硫系统的水量影响较大。
在标准状态下，碳、硫元素的氧化产物不影响燃烧空气的标干态体积，氮、氧元素的释放使燃烧空气的标干态体积增加，氢元素的氧化将消耗氧气，减少燃烧空气的标干态体积。据此对应关系，结合脱硫系统原烟气的标干态体积、设计煤种参数、烟气脱硝液氨消耗量，即可推算出选定气象条件下燃烧空气的水分携带量，确定由燃烧空气携带进脱硫系统的水量，进而得出脱硫系统水平衡条件下的工艺水补水量。
其二、TSD脱白系统的特点
(1)TSD烟气脱白系统与现有脱硫塔采用一体化结构设计，可减少设备占地面积，提高钢结构利用率。
(2)烟气冷凝系统采用逆向喷淋结构，进行管网式复合喷淋结构设计，布置于现脱硫塔二级平板式除雾器上方，以提高冷凝水的比表面积，实现冷凝水与烟气的大接触，从而地去除烟气中的可溶性污染物，同时回收水分和余热；采用外循环冷却和内循环喷淋相结合的工作方式，烟气脱白在满足系统水平衡的前提下减少系统水耗量，同时可适应烟气负荷的变化。冷凝水收集系统采用交错式管渠结构设计，可收集喷淋冷凝水和烟气中的凝结水，避免影响原脱硫系统的水平衡。外循环冷却水与电厂内的冷却塔系统连接，减少了系统耗水量。
(3)烟羽回收系统采用分级回收方式，粗处理利用现有的二级平板式除雾器，二级处理采用集管式分离器布置于烟气冷凝系统上方，同时采用集束式分区结构设计，通过内部文丘里管等结构形成烟气旋流，以达到去除烟气中可溶性污染物的目的，同时可适应烟气负荷的变化，在利用现有设备和结构的同时可大限度地实现烟羽回收。
(4)烟气换热系统配置有管式换热器和换热风机，管式换热器布置于脱硫塔的原烟气烟道与净烟气烟道之间，采用换热风机将冷空气与脱硫塔前端的热烟气进行换热，升温后的热空气与脱白后的低温湿烟气进行混合后进人烟囱排放，在利用现有热源的基础上降低了系统能耗；将热空气与低温湿烟气进行混热处理，可提升烟气换热效率，通过提升净烟气的结露温度以减少湿烟羽的携带量，同时抬升烟气排放高度，有利于烟气的高空扩散；烟气换热系统与现有的烟气烟道采用并联方式，以实现设备的在线切换和检修。
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