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1、机床钢性好，几个洗头可同时铣削;
2、工作台导轨面贴有高耐磨负荷导轨软带，确保低速平稳性和精度的保持性;
3、机床三向进行采用交流变频器和变频电机，实行无 调速;
4、机床电器采用三菱PLC可编程控制器几种控制，可靠性强;
5、机床的工作进给和洗头进给采用分离驱动方式;
6、根据客户要求，可提供直角铣头、双端面直角铣头，扩大使用范围;
7、机床采用吊挂按扭集中控制、调整，操作方便。
机床铸件电气控制故障排除及PLC电气控制特点【一】、数控机床电气控制系统故障排除
1、初始化复位。大型床身铸件在数控机床电气控制系统运行的过程中，时常会出现突发故障，从而引起故障警报，针对突发故障，可以采用初始化复位方式来进行抛出，例如硬件复位、开闭系统电源等，在系统工作存储区中，如果出现电池欠压、拔插线路板或掉电而引起故障的情况，则可以进行系统初始化处理，并做好数据拷贝与记录，在初始化之后，如果故障没有排除，则说明不是软件程序出现故障，需要进行硬件诊断。
2、参数改和程序正。系统参数是系统功能的重要依据，参数设定错误会导致系统无法行使正常功能，或出现故障。在数控机床电气系统运行的过程中，用户程序错误也可能会导致故障出现，引起系统停机，此时可借助系统搜索功能，搜索和检查错误，之后针对性进行程序正，保证系统的正常运行。
3、较佳化调整。较佳化调整主要针对的是伺服驱动系统和被拖动机械系统的一种调节方法，能够实现较佳匹配调节，这种方法原理简单，操作方便，借助带有存储功能双踪示波器或多线记录仪来对操作指令与电流和速度反馈之间的反应关系进行观察，对速度调节器积分时间与比例系数进行调节，在不产生震荡的基础上提升伺服系统动态响应特性，保证伺服系统较佳工作状态。如果在工作现场没有检查设备，则需要工作人员结合自身经验对电机起振进行调节，之后慢慢反向调节，观察振动情况，指导振动消失为止，从而机床振动故障。
4、改变电源质量。电源波动、电源干扰等电源质量问题很容易引起数控机床电气控制系统故障，对于电源波动来说，可以采用稳压器来进行改变，对于电源高频干扰来说，可以采用电容滤波法来干扰，以此来改变电源质量，减少电源板故障。
【二】、基于PLC的数控机床电气控制系统的基本特点
数控机床是用于对板进行钻削加工的一种机床，算是一种特殊产品生产的机床，它可以完成对板的精密钻孔和边框铣削加工，即对孔进行平而定位，从而实现微孔加工的重要目标。这种机床可以实现高精度闭环控制、高可靠性的状态控制以及加工方式，大型铸件对促进机械加工业进一步发展具有重要作用。数控机床电气控制系统有以下几方面的特点。
①数控机床电气控制系统的X、Y轴驱动系统都采用西门子专用高速运动控制系统，与雷尼栅光尺进行了结合，可以实现对外部定位，具有速度快、精度高的优点。同时X、Y、Z轴都是采用进口矩形滚动导轨和兹杠，可以提高运动的精度和速度，对实现数控机床加工具有重要作用。
②数控机床电气控制系统的底座、横梁、滑架以及工作台而都是花岗岩制造，具有精度高、稳定性好的优势，这种机床可以实现对机床工作状态的实时监测，及时对工作中系统的水温、气压等参数进行警报保护，避免造成系统破坏，实现自动控制吸尘器以及电主轴冷却系统自动停、启，使系统可以在遇到突发紧急状况的时候，可以及时启动自我保护装置，从而实现数控机床电气控制系统机械加工的重要目标。
③与其他数控机床不同，数控机床电气控制系统的电主轴采用的是冷却水泵，具有非常良好的制冷效果，避免系统运动过热出现自损的情况，为系统运行质量提供充分的保障。而且数控机床电气控制系统还具有非常良好的限位、水温以及气压减压警报等保护功能，为系统提供良好的保护作用，提供系统的性。利用数控机床电气控制系统记忆工件，在系统出现故障的时候，及时找出并解决故障，可以为系统维护工作提供利一学的理论依据。除此之外，在PLC的数控机床电气控制系统设计中，还需要明确机床相关参数。
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