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控制面板展现信息值与数控车床实际上走刀值不符合：此常见故障多与部位检验元器件相关，走刀时丢单脉冲引发。
系统启动后卡死：一般是因为数控车床统计数据错乱或不经意要素使系统进到无限循环，数控机床大修时要待机后再重启；若不可以排故，要将运行内存所有清理，再次键入数控车床主要参数。
车床刀架持续运行不断或在某要求刀位不可以准确定位：其使缘故将会有传播盘电线接头或电源插头短路，元件短路或短路故障，维修或拆换有关元器件。
车床刀架忽然终止运行，电机颤动而不运行：手动式旋转手柄，若某部位偏重或出現卡住状况，则为机械设备难题，如钢珠丝工燕尾导轨内有脏东西等；若总长部位均比较轻，则分辨为钻削过深或走刀速率太快。
警报解决：一般当展现屏有错误警报号时，可查看维修手册的“错误码表”，找到使常见故障的缘故，采取对策。
数控车床大修是一项非常复杂的工作，我们在对数控机床进行改造之前，要拿出一个可行方案，确定好其中的工作步骤，才能在改造过程中有条不紊，循序渐进。我们就给大家介绍一下数控机床大修改造的基本步骤：
（1）调研及系统选型
数控机床改造前要对机床的结构、性能、运行状态、现有加工精度、功能以及用户对系统改造后要求达到的性能进行详细了解。数控系统主要由控制、驱动和测量系统3部分组成。究竟是整体改造还是局部改造取决于上述3大系统的状况以及用户的经费。
系统的选型与配置需综合考虑机床状况、用户对功能的要求、改造经费及各种数控系统的特点。系统配置时，需对电缆长度、电机扭矩及额定转速、主轴功率、系统安装空间等细节予以充分考虑。
（2）准备阶段
准备阶段的工作包括改造部分电路设计、控制程序编制及技术培训。电路设计主要是设计新系统硬件与非改造部分的接口，然后根据加工时机床动作的控制逻辑，对PLC进行编程，机床动作正确并实现较佳控制，在可能的条件下进行实验室模拟。为了用户能正确使用、编程与简单的维修，需要对用户进行操作、编程、维修等培训。
（3）安装、调试、验收
现场安装指安装新系统，部分或全部换强电回路，重新设计机床操作面板，制作新法兰盘与联轴节，输入输出线改接等。
完成上述工作后，即可通电调试机床，优化机床参数，调试各轴动作及辅助动作等。调试结束后，应进行试加工，考机并终验收。
大部分的数控车床大修，都可以按照以上的步骤来操作，但是并不排除有部分机型的机床，在改造过程中，会有其他的需要注意的地方，这种情况需要联系厂家，具体问题具体解决。
数控机床的构成与诊断和排障[一]、数控机床的构成
数控机床是数控机床的简称，数控机床维修是装有程序控制系统的自动化机床。控制系统可以对控制代码或其他符号指令定义的程序进行逻辑处理和解码，使机床能够操作数控折弯机和加工零件。
数控机床由以下部门组成：
1.主机
它是数控机床的主体，包括机体、立柱、主轴、进给机构等机械部分。
2.数字控制设备
它是数控机床的核心，包括硬件(印刷电路板、CRT显示器、钥匙盒、磁带阅读器等。)和相应的软件，用于输入数字零件程序，完成输入信息的存储、数据转换、插补运算，实现各种控制功能。
3.传动装置
它是数控机床执行机构的驱动部分，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机和进给电机等。
4.辅助设备
指数控机床为数控机床运行所的一些配套部件，如冷却、排屑、润滑、照明、监控等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，以及刀具、监控和检测装置等。
5.编程和其他辅助设备：可用于编程和存储机器外部的零件。
[二]、机床维修诊断和排障
数控机床大修除日常维护保养以外，数控机床发生故障时，准确的诊断和排除至关重要。
1、善于观察：只有仔细观察、善于观察，找到问题的切入点，才有利于故障的诊断和排除。因此，做到：
（1）多观察机床的工作过程。多观察机床的工作过程，可以了解掌握机床的工作顺序，熟悉机床的运行，在机床出现故障时，可以很快地发现不正常因素，提高数控机床的故障排除速度。
（2）多观察机床结构。多观察机床结构，包括机械装置、液压装置、各种开关位置及机床电器柜的元件位置等，从而可以了解掌握机床的结构以及各个结构的功能，在机床出现故障时，因为熟悉机床结构，很容易就会发现发生故障的部位，从而尽快排除故障。
（3）多观察故障现象。对于复杂的故障，反复观察故障现象是非常的，只有把故障现象搞清楚，才有利于故障的排除。所以，数控机床出现故障时，要注重故障现象的观察。
2、对故障现场的充分
当故障发生时，先要充分了解机床故障是在什么情况下出现的，出现时有些什么现象，出现后操作者采取了什么样的措施，如果故障现场还存在，就要对CNC中的内容进行仔细观察，了解正在执行的程序段内容以及自诊断显示的警报内容，并观察各电路板上的警报灯情况。然后，按系统的复位键，看故障是否消失，如故障警报消失，则此类警报多属软件故障。
3、把可能造成故障的所有因素全部列出
数控机床出现同一种故障的原因可能多种多样，可能是机械的、电气的、控制系统的等多种因素，因此，在故障分析时，要把可能的有关的因素全部列出来，逐一排查。
4、采用多种方法确定故障产生原因
数控机床发生故障时，可采用多种方法确定产生原因，常用的有直观判断、利用数控系统的软、硬件警报功能、利用状态显示诊断功能、及时核对数控系统参数、换备件等。
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