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PL型单机除尘器结构组成及特点：
1、风机部件采用仿离心通风机，风量大，风压高，风机特性曲线硬，并采用消声措施，使用时噪音小。
2、过滤器部件采用工业涤纶布为滤料的扁布袋过滤器，布袋内装有弹簧钢丝网，过滤效果好，换滤袋方便，使用寿命长。
3、过滤器部件的清灰机构，是采用电动机带动偏心轮，连杆使布袋抖动而沾在滤袋外表面的粉尘。其控制装置分自控和手控两种。自控即在风机连续工作时，清灰机构定时自动振打清灰，手控即风机停止后清灰机构自动工作，数十秒钟后自动停止，也可根据需要随时启动清灰电机振打清灰，清灰时间长短由用户自行调节时间继电器。
4、过滤器部件装有即宽畅又密封的快速折卸检修门，以便需要时进行检修和移出过滤器。
5、集尘器上方一侧的进风接口在需要时可折下，以便于加大进风口面积的使用。
6、该机组现有十六种规格，分A、B两型。A型设灰斗抽屉、B型不设灰斗抽屉。下部加法兰；由用户直接配接在折包口料仓倒料口，混料库、喷砂箱、皮带运输调头处等扬尘设备上就地除尘，粉尘直接回收。
PL型单机除尘器工作原理：
含尘气体进入箱体，由扁布袋过滤器进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，已净化的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内(也可接管排至室外)。
随着过滤时间的增加、滤袋外表面沾附的粉尘也不断增加、滤袋阻力也相应增加，从而影响除尘效果，采用自控清灰机构进行定时振打清灰或手控清灰机构停机后自动振打数十秒钟，使沾在滤袋外表面的粉尘抖落下来，落到集尘容器(抽屉)中的粉尘由人工拉出。
除尘布袋清灰方式注意事项同系统应用实例[一]、除尘滤袋的注意事项及清灰方式
布袋除尘器的注意事项：
1）新工艺旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。
2）布袋的老化。主要由于以下原因引起的，须进行原因调研，采取措施并换除尘滤袋。
①因异常高温而硬化收缩；②因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应；③与水分发生反应。
3）滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。
4）换下来的除尘滤袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待换。如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，凉干后留待换。
直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘滤袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。除尘器或除尘设备就是把粉尘从烟气中分离出来的设备。而袋式收尘器也称为过滤式除尘器,一种干式除尘器,利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。除尘滤袋的面料和设计应尽量追求过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘滤袋的选用至关重要。
除尘滤袋一般按照清灰方式不同分为脉冲式除尘滤袋，振打式除尘滤袋，反吹式除尘滤袋。
[二]、脉冲袋式收尘器系统在我厂的应用情况
除尘罩形式较多，伞形除尘罩、局部密闭除尘罩、侧吸除尘罩在我厂都有应用伞形罩的吸气气流易受室内横向气流的影响，为防止粉尘被横向气流带入室内，伞形罩较好靠墙布置。在工艺条件许可时，可在伞形罩四周设活动挡板。而为了在不增加风量的条件下增加罩而风速，可在罩内加挡板，提高吸尘效果。而侧吸罩往往在某些工艺或操作的要求下不能设置各种形式的密闭罩时才被采用，侧吸罩的效果要比伞形罩差，同时要求的吸气量也较伞形罩大，但在许多特殊场合是如我厂120吨渣房外购铁水兑倒处，由于天车高度的限制就设计采用了柜式侧吸罩，除尘效果也达到了设计要求局部密闭除尘罩在我厂使用较多，主要用于各种原料转运皮带上局部密闭罩要保证罩内各点都处于负压，抽气量应该适当，认为抽气量愈大愈好的观点是不止确的，一般来说，排气罩内风速0.25-0.37m/s的气流，不会使静止的物料散发到空气中，角风速大至2.5-Sn时，物料就可能被气流带走。
脉冲单机除尘器结构简单，不需要专人操作，易损件少，电磁脉冲阀使用寿命可达100万次以上，滤料使用寿命30000h，只需定期换电磁脉冲阀及除尘器布袋即可，且具有离线检修功能，避免停炉检修造成的损失；电袋复合除尘器电场部分需配备专门的维护人员，检修时需停机。以75t/h锅炉为例，对两者的运行费用进行对比，按每年使用6500h，3a大修，电价0.4元/kWh计算。
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