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压铸铝件应用范围广泛，实际上就在压铸行业内形成了多个细分市场领域。目前，大部分中小压铸厂主要生产五金、家电及灯具等普通压铸产品，企业规模小，设备水平较低，价格竞争激烈，企业效益较低。而少数规模较大的压铸企业拥有较的设备与技术，能够生产符合汽车产业、通讯等产业对于高压铸产品的要求。这类厂商能够与下游客户建立稳定的长期合作关系，在市场竞争中处于较有利的地位，企业效益较好。
压铸铝件由于压铸方法固有的充型造成的喷射以及金属模具冷却和高的生产速率对模具的损害，使压铸铝件不可避免的产生很多缺陷，一些缺陷是与压铸方法与之俱来的，一些则是可以避免的，一些缺陷不会影响压铸铝件的性能，所以不会造成铸件废品，而另外一些缺陷则可能会影响铸件的性能而成为废品。质量是企业的生命线，是提高企业竞争能力的重要支柱，是提高企业经济效益的重要条件，因此，提高压铸铝件质量，无论对于压铸企业的经济利益，还是减少资源浪费的社会效益，都是非常有利的。压铸铝件的使用量随着社会经济的发展而不断的攀升，而压铸铝件本身是一种压力铸造的零件。压铸铝件质量包括外观质量、内在质量和使用质量，外观质量是指铸件表面的粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等；内在质量是指铸件的化学成分、物理和力学性能、金相组织以及在铸件内部存在的孔涮、夹杂物和裂纹等；使用质量是指铸件能满足各种使用要求和工作性能，如抗磨性、耐蚀性、和切削性、焊接性等。
一、压铸铝件的生产工艺包括哪些？
1、机械作业：采用切边机、冲床和冲模、带锯机等机械设备。优点是切口整齐，对于大、中型铸件清理速率高。
2、清理过程自动化：采用机器人进行铸件清理，完成去除飞边、打磨、修整等工作。从而实现清洁、高速率的生产。
3、抛光：根据铸件要求选择钢砂轮、尼龙轮、布轮、飞翼轮、研磨轮等进行打磨处理。
4、去除浇口、飞边的方法：手工作业是利用木槌、锉刀、钳子等简单工具敲打去除铸件浇注系统等多余部分。优点是方便、简单、，缺点是切口不整齐，易损伤铸件及变形。对浇口厚的件、复杂件、大的铸件不适用。
二、压铸铝件在生产过程中会用到哪些工具？
1、研磨及抛光采用震动研磨机、离心抛光机等设备，利用研磨石、研磨剂、水等在高速震动（转动）的过程中，与压铸件磨擦而达到去毛刺、磨光表面的效果。
2、喷砂清理用净化的压缩空气，将石英砂流强烈喷到铸件表面，利用冲击力和摩擦力，从而去掉铸件的毛刺、氧化皮、脏物等杂质。对铸件表面进行清理，并使表面粗化，提高涂层与基体结合力。
3、校形当铝压铸件因凝固收缩产生变形、顶出变形或切边时产生变形，需对变了形的铸件进行校形，校形需通过测定仪器和夹具，用木槌手工校正或用液压机校正。
4、压铸铝件抛丸清理弹丸在抛丸轮的作用下，撞击铸件表面，使其吸收高速运动弹丸的动能后产生塑性变形，呈现残余压应力，从而提高铸件表面强度，耐乏强度能力，达到清理和的目的。
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