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大型机械设备加工是指通过机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。如今的大型机械设备加工对制造技术提出了要求，要有很高的表面质量，下面小编来给大家具体介绍一下要具有哪些技术要求。
1、装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但不能进入系统中。
2、进入装配的零件及部件，要具有检验部门的合格证方能进行装配。
3、未注形状公差应符合GB1184-80的要求，未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
4、规定拧紧力矩要求的紧固件，采用力矩扳手并按规定的拧紧力矩紧固。
5、组装前严格检查并清理干净零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。让密封件装入时不被擦伤。
数控龙门铣使用多年一直没有大修，机床存在一些缺陷，严重影响了机床的正常运行，因此进行数控龙门铣改造，有针对性地逐一处理，改进机床使用性能，充分发挥机床原有功能和增加新的功能，是一个合理而好的方法。
存在问题（1）液压方面，有以下问题：①液压站为开式油箱，直接受环境的影响，油液污染严重，导致液压故障频繁出现。通向工作台下导轨面静压腔的节流毛细管有1/5被堵塞，工作台浮起量仅为0.02mm，当液压站系统压力偏小时。
数控机床维修改造需要注意的技术要点同常见问题【一】、数控机床维修改造需要注意的技术要点
（1）大型数控设备的技术要点
对于大中型的数控机床的主轴一般都是采用齿轮变速的传动方式，以扩大恒功率区域的变速范围，低速时可传递较大的转矩。由于齿轮的变速存有“挂档”的问题，为了预防挂档时出现顶齿的现象需要采用电动瞬动来完成。因此，在进行大惯量部件的时需要采用时间继电器来进行检测。
同时，由于挂档的限位开关应该要对计算机挂档成功是否进行回答，在进行挂档的瞬间点需要向接口输出短时运动的命令，这一操作的过程很难在PAL的系统中完成，导致PAL难以对电机运动的问题进行处理。因此，数控机床维修在数控机床的设备中需要特别注意在面板上保留手动挂档的按钮开关。同时，在专有机床的数控改造中，需要进行参数宏调用的方式以实现PLC程序和零件加工程序之间信息的传递，实现的功能要求。后面，大型的数控设备需要特别注意放松和夹紧问题，具体来说，当坐标轴在运动时需要放松，到达目的位置时需要立即夹紧，另外，还需要将坐标轴分成高夹、低夹两个程度，以避免夹紧时出现抖动的现象。
（2）振荡轴软件维修的要点
数控机床维修机械部分，磨损导致坐标轴的振荡，一般来说，在进行数控机床旧设备的改造与维修时，需要找出原NC系统中的相关参数，再适当扩大到位带与夹紧带，以对坐标轴的振荡问题进行临时性的解决。但是需要对机械部门的磨损进行的才能解决坐标轴的振荡问题。
（3）数控机床设备的导轨
对于数控设备来说，其导轨不但需要具有普通车床导向的工艺性和精度以外，还需要具有以及耐摩擦的特性，因此，需要数控车床足够的精度，以此来避免数控机床的加工精度受到导轨变形的影响，具体的操作时需要使用合理的导轨润滑和防护。另外，由于一般的机床的齿轮大多集中于变速箱与主轴箱当中，因此，数控机床所使用的齿轮精度应该要高于普通的机床，以此来数控传动的精度，同时，数控机床改造的结构也应该要满足无间隙传动的要求。
（4）数控机床维修改造的调试与验收
对数控设备进行相关的调试以及对维修的标准进行合理的验收也是数控机床维修改造不可少的一个步骤。在进行数控机床的调试过程中，需要有专门的负责人来对机械、液压以及光学、传感等操作进行合理的调试，并按照从小到大、从简到繁、从外到里的程序来进行。而在制定维修工作的维修标准时，也应该要遵循实事求是的原则，根据数控机床的具体特点进行系统的考核。
【二】、维修改造常见问题与应对
随着近年来，我国自动化水平的提高，很多老旧的设备已经不能适应当今的需求，对于这些设备就要进行不断的改进。在当今的生产企业中，数控机床是较重要的机械设备，而且加工出来的产品精度，质量有所。数控机床随着近年来的发展，其结构也变得越来越复杂。所以说，做好设备的维修改造已经是实际工作中的内容。只不过，在实际工作开展中，也经常遇到问题，所以需要做好问题的规避和内容的控制。
在数控机床维修改造的工作中，经常会遇到有一些问题，数控机床大修人员要加强对于这些问题的重视，深人分析。
1非单一电源
对于一些数控机床设备的改造或者维修，有的时候会增加一些机构，由于走线的不方便，新增机构的线路往往不是接在设备的主电源上，而是进行单独取电，这就违背了单一电源规定。如果发生紧急情况，需要切断设备的电源，只切断主电源却不能让设备断电，新增机构的电源仍然处于接通的情况，这就使了的隐患。所以在进行设备的维修改造时，对于这方面要进行严格的规定，并且要坚决执行，设备使用单一电源连接，工作的性。
设计源头存在的隐患
对于电气控制回路的设计，要考虑到有关操作和维修人员的信号，例如警报、急停型号等，一旦出现此类的报请情况，可以切断所有回路的电源，是相关部分的动作停止，避免因为控制回路设计的问题，使设备或者人员的损伤。另外，在控制电路设计方面，要将继电器线圈的一侧接地，这能够地避免发生错误动作或者故障。
而在有些改造的设备机床中，继电器线圈两侧分别接了电源与接触点，或者两面都接了接触点的情况，如果线路因为磨损发生绝缘失效的情况，会使严重的后果。所以，当实际中进行设计和改造的工作时，要在设计时就将问题考虑的周全一些。
3操作保护功能不完备
有些设备在运行的时候会有飞溅危险，这种设备就需要在设计时考虑保护措施，设计带连锁功能的防护门，在实际使用的时候，要确认操作人员已经离开危险区域之后才可以执行动作开始工作。而在一些实际设计中，却没有考虑到这些问题，经常出现缺少对双手控制进行防护的装置。
在设备之中，滚珠丝杆副是很重要的组件，有些机床在改造之后，没有考虑到采取防护措施对滚珠丝杆进行保护，当进行实际工作的时候，灰尘、碎屑等杂物就会有可能掉进轨道中。在实际设计中，如果没有在滚珠丝杆上面加装防护装置，也有可能使异物掉进轨道中使组件的损坏，导致设备的精度降低，严重甚至会影响设备的正常运行，所以，对于防护方面的内容在实际设计改造中也要严格注意，以免问题隐患的发生。
4施工人员不当操作
当进行具体的改造或者维修工作的时候，有些工作人员对这方面的工作经验不多，标准化意识薄弱，往往会导致其出现蛮干的情况，这种做法很容易使设备事故。例如，空气开关的接线问题，电工为了方便，直接把电源进线从空气开关的下端接人，而将负载的线接到了上端，当维修人员断开空开进行维修时，误以为已经断电，这就使了电击情况的发生，而对于有些改造完成的数控机床，技术人员或者施工人员经常直接将标识签直接贴在器件上，对于这种现象，就需要对人员做好培训工作，其按照严格的规程进行操作。
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