锤式破碎机是砂石骨料生产的设备,目前市场上生产厂家众多,产品型号复杂多样,如何从其中选择适当自己的设备就显得重要了。破碎筛分设备按照施工周期来选择:如果是施工周期短,碎石料用量相对分散的工程,比如公路这样的长线性工程,选择移动式联合破碎筛分设备比好。那如果是周期短,碎石料用量相对集中的工程,选择固定式联合破碎筛分设备比好。破碎筛分设备按照石料规格来选择:如果石料规格尺寸大,可以选用颚式破碎机作为破碎当石料要好一些;规格尺寸小,需要由级配的石料组成时,则需要选用联合破碎筛分设备,如由颚式破碎机和圆锥或反击式、锤式破碎机组成的联合破碎设备并与由尺寸规格的筛分设备配套组成。
矿山破碎筛分设备按照石料性质来选择:破碎硬质或中硬质石料,选用颚式破碎设备作为破碎设备要好一些,破碎中硬或软质石料时,可选用圆锥、反击或锤式破碎机。
破碎筛分设备选型需要考虑的因素如下:
一、技术指标
1、使用稳定性。设备使用稳定性是评价设备技术性能的重要因素之一。一般要求出厂后能够连续使用1500-2000h而不应出现机械故障。我国此类机械的连续使用期应确定在1000-1500h不出故障为宜。如果作业环境比较恶劣,则稳定性显得愈为重要。
2、制造工艺。制造工艺是确定设备使用稳定性的重要前提,它反映和衡量了生产厂家的技术和管理水平。
3、生产率。设备生产速率是设备选型时的一个重要的控制参数,一般可确定一个乐观的和悲观的生产能力,即确定与项目相适应的设备生产能力上下限。设备的实际生产能力与理论生产能力存在差距,随着破碎材料的种类、不错度、硬度、规格等因素的改变而变化。选择的实际生产能力应比项目需求的平均生产能力高,以确定生产能力有富余度。
4、自控程度。自控程度的高不算高是反映设备自身技术水平的基本指标。机械设备的自控水平是整个制造企业技术发展水平的集中体现。
二、石料状况
1、种类:选取代表性的石料进行岩相和化学组分分析,鉴别种类,如石灰岩、花岗岩、玄武岩等以及岩石中主要矿物、副矿物、次生矿物的类型和含量。
2、不错度:一般指单轴抗压不错度,可分为特坚岩(250~160MPa)、坚岩(160~100MPa)、次坚岩(100~140MPa)及软岩(<40MPa)。
3、硬度:一般指莫氏硬度,表示矿物抵抗外来机械作用的能力。
4、含水量:一般要求≤2%,不超过5%。
5、含泥量:一般要求≤1%,不超过2%。
6、边长尺寸:进料尺寸要符合破碎设备要求,否则易磨损。
7、进料方式:选择使用哪种方式进料,如装载机上料或自卸车直接喂料等。
三、安装场地
1、场地地形选择。有坡度的场地安装对辊破碎机,有利于减少土方工程量。在设备选型时,关注的是进料口地坪与设备安装地坪的自然落差高度,以及设备安装地坪的形状与占地面积等因素。
2、场地面积。场地面积一般由设备安装占地、进料和出料口位置、进出场地及场内运输与交通、产品储存方式、产品规格种类与储存量、发电机房、仓库、生活设施、警卫室等因素确定。
四、基础与支柱。破碎筛分设备支柱形式、安装难易程度与基础钢筋和砼工程量大小,也是选型时着重考虑的一个因素。活动式钢结构支撑具有施工简便,装拆容易、基础钢筋砼工程量小等优点,适用于石料需求分散的长线性公路项目。
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