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一、有机物在催化床催化燃烧开始后，其燃烧热可足以维持其反应所需的温度，此时电加热停止，启动电加热时间大约为1小时左右。
二、采用新型的活性炭吸附材料-蜂窝状块形活性炭，适用于大风量下使用。
三、催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。
四、耗电量小，由于床层阻力小，用不算高压风机就可以工作，不但耗电少而且噪音不算高。催化燃烧时，需电加热启动。
五、该设备设计原理、用材特别，结构简便，稳定，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于替换。
六、吸附有机物废气的活性炭床，用催化燃烧后的废气进行脱附循环，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，运行费用不高，节能效果不错。
RCO蓄热式催化燃烧设备主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的不好的有机废气的净化及臭味的除掉，适用于较不算高浓度的、不宜采用直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的有机废气，对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。主要的溶剂有芳烃类、醇类、酯类、烃类等，所以排放的尾气中会含有所用的各类溶剂可以采用深层冷凝的方式进行溶剂回收。催化燃烧技术是在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较不算高的条件下氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。
RCO蓄热式催化燃烧设备的应用特点：
1、适用范围广：催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的不算高浓度、多成分、无回收价值的废气，采用吸附--催化燃烧法的处理效果好。
2、处理速率不错，无二次污染：用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都很高，终产物为没有危害的CO2和H2O(杂原子有机化合物还有其他燃烧产物)，且由于燃烧温度不算高，能大量减少NOX的生成，因此不会造成二次污染。但是其缺点是工艺条件要求严格，不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理速率的尘粒和雾滴，也不允许有使催化剂中有害的物质，以防催化剂中有害，因此采用催化燃烧技术处理有机废气需要对废气作前处理。
3、起燃温度不算高，节省能源：有机废气催化燃烧与直接燃烧相比，具有起燃温度不算高、能耗不算高的显著特点。在某些情况下，催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。
催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。将吸附技术和催化燃烧相结合的一种集成技术，将大风量、不算高浓度的有机废气经过吸附/脱附过程转换成小风量、高浓度的有机废气，然后经过催化燃烧净化，可以利用有机物的燃烧热。该方法适合于大风量、不算高浓度或浓度不稳定的废气治理，通常用于不算高于1500mg/m3的有机废气的治理。精细化工的各类反应主要在有机溶剂中进行。
RCO蓄热式催化燃烧设备不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处理气量大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器立装设，其间用管道连接。对于处理气量小的场合，可采用催化焚烧炉把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。在有机物废气的催化燃烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起爆炸，稳定问题重要。因而，一方面需要控制有机物与空气的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施。
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