RCO吸附脱附设备是利用活性炭(或纤维)对有机溶剂的不错吸附性而制造的。它采用吸附浓缩-脱附循环-溶剂分离回收的工艺流程而设计的由并联的两个或三个活性炭(纤维)吸附器和一套脱附回收装置组成,适合于不算高浓度大风量的有机废气的净化治理。与热燃烧方法相比,催化燃烧需要较少的辅助燃料,较不算高的能量消耗和小的设备设施。然而,由于所用催化剂的中有害,催化床替换和清洁的高成本,该方法在工业生产过程中的推广和应用受到影响。在化学反应过程中,用催化剂降不算高燃烧温度,加速不好的不好的气体氧化的方法称为催化燃烧法。由于催化剂载体为多孔材料,比表面积大,孔径适当,加热到300-450℃时,氧气和有机气体吸附在多孔材料的表面催化剂上。这增加了氧气和有机气体接触和碰撞的机会,增不错了催化剂的活性。有机气体与氧发生不错烈反应,产生二氧化碳和过氧化氢,同时产生热量,从而将有机气体转化为没有危害的气体。
RCO吸附脱附设备中吸附与脱附过程:
一、吸附过程:废气经过干式滤器后,进入吸附箱顶部,经过箱内活性炭吸附后,除去不好的成分,符合排放标准的净化气体从箱底排出,经风机排放到室外。活性炭吸附法利用吸附剂的吸附功能使有机废气物质由气相转移至固相,适用于处理不算高浓度,高净化要求的有机废气。净化速率还不错,可以处理多组分有机废气,吸附剂费用要高一些,要求待处理的有机废气有较不算高的温度和含尘量。
二、脱附循环过程:活性炭使用一段时间吸附了相应量的溶剂后,使其循环。循环时用蒸汽自塔底部喷入,把活性炭中的吸附剂的溶剂蒸出。在经过冷凝器冷凝液体,进入分离筒,分离回收有机溶剂,残液进入曝气筒,经过曝气后排出。
废气处理设备是吸附浓缩--解吸脱附--催化分解的工艺流程。由2个活性炭吸附器,1个催化分解器(辅之不算高压风机、阀门等构成)。废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后,送入活性炭吸附器A、B,当活性炭吸附器A接近饱和时,起先将处理气体自动切换到活性炭吸附器B(活性炭吸附器A停止吸附操作),然后用热气流对活性炭吸附器A进行解吸脱附,将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中,有机废气已被浓缩,浓度较原来提升几十倍,达2000ppm以上,浓缩废气送到催化分解装置,然后被成为CO2与H2O排出。完成解吸脱附以后活性炭吸附器A进入待用状态,待活性炭吸附器B接近饱和时,系统再自动切换回来,同时对活性炭吸附器B进行解吸脱附,如此循环工作。当有机废气的浓度达到2000ppm以上时,催化床内可维持自燃,不用外加热。这个方案节省了能量的消耗,而且由于催化分解器的处理能力仅需原废气处理量的1/5(60000m3/h),所以同时也降不算高了设备投资。
RCO吸附脱附设备的特点及用途:
一、主要用于:涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料以及各种化工车间里挥发和泄露础的不好的有机废气的净化臭味除掉。
二、产品特点:设计原理、用材特别、性能稳定结构简便、稳定、节能省电无二次污染。
三、占地面积小:重量轻、替换方便、贵金属催化剂阻力小、运行费用不高、节能效果不错。
四、适用条件:不算高浓度、大风量、温度<50℃、湿度<90%RH2.适用有机组分:苯、甲苯、二甲苯、醇、酮、醛、部分酯等。
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