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维修阶段所谓事后维修，是指机器设备在生产过程中发生故障或损坏之后才进行修理。工业革命之前，工场生产是以手工业为主，生产规模小，技术水平低，使用的设备和工具比较简单，谈不上设备的维修与管理。21世纪后期，机器生产在各行各业中逐渐推广与应用。
现在，新的大棚弯管机的出现，很大的进步了出产功率，使经济效益也有了进步。大棚弯管机作业场所应设置围栏。作业前，应先空载运转，确认正常后，再套模弯管。应按加工管径选用管模，并应按顺序放好。不得在管子和管模之间加油。应夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。弯管机在工作的时候只有严格遵守弯管机的7个操作规程才能确定弯管的质量与工作的稳定，机器的保养。
随着企业采用机器生产的规模不断扩大，机器设备的技术日益复杂，维修机器的难度与消耗的费用也日渐增加，再由操作工人兼做修理工作已难以适应。
出现了维修工作逐步分离出来的局面，形成了专职的设备维修人员，在这个阶段里，设备管理与维修已经开始受到重视，成为生产管理工作中的一项内容，但工作范围很窄，主要是事后修理机器，因此称为“事后维修阶段”。
大棚钢管弯管机脱机编程可以节约准备时间，因为工人不必编制零件加工程序；零件程序可由技术人员编制并下传给全自动高配弯管机。大棚弯管机一直在创新，新型大棚弯管机提供的功能性和许多可以帮助工人地运行机器的特性，掌握新的机床控制特性的操作工人可以利用这些功能来提升效能。工件模具规格存储器：新型大棚弯管机大多有一个共同特点。
大棚弯管机的日常维护：
1、机床采用较新的图形对话编程软件，所有数据均为对话式输入，这降低了对操纵者素质的要求及对操纵人员的培训时间。机床的三维图形仿真模拟可以检测机床加工该产品时是否会发生干涉并显示干涉部位，不需要进行实际试加工来检测程序的可行性。
2、使得弯管半径小于1D成为可能：由于机床配备了单驱动的弯管助推装置，50000N的助推力，助推力及定位均为可编程控制。同时弯管臂也是由大功率伺服电机驱动，的变速机构传动，使得小于1D的加工成为可能。
3、提升生产速率：采用全电动控制后，模具的安装调整变得快简便。夹模及跟进模夹紧位置为可编程电动控制，这样安装模具后课通过程序直接设定夹模的夹紧位置，无需再手动调整他们的位置。很大的降低了加工准备时间。
4、提升弯管准确：全电动机床采用伺服电机驱动，全部排除了液压系统对机床准确的影响，很大的提升弯管准确。
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