点击图片查看原图
分子筛转轮的工作原理是把有机废气加热到760摄氏度（具体需要看成分）以上，使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特别制作的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而"蓄热"，此"蓄热"用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室"放热"后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫，只有待清扫完成后才能进入"蓄热"程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理速率。
分子筛转轮产品主要可以处理低浓度、大风量的工业废气，成分烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气适用于喷漆车间废气处理、电子产品制造、印刷、注塑、石化等行业的废气处理。该设备的主要优点有：
一、操作方便：设备工作时，实现自动控制。
二、能耗低：设备启动，仅需15~30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
三、稳定：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、温度过高报警系统及自控系统。
四、阻力小，净化率不错：采用当今的催化剂，比表面积大。
沸石转轮针对大风量、低浓度的有机废气，一般采用活性炭或者沸石转轮吸附浓缩，浓缩后的高浓度废气引入到蓄热燃烧装置中，经催化氧化反应生成没有危害的水和二氧化碳，实现达标排放。
初始利用电加热启动蓄热燃烧设备，并利用热空气加热吸附床，当催化燃烧反应床加热到250左右，活性炭吸附床局部达到60~120时，从吸附床解析出来的高浓度废气可以在催化反应床中进行氧化反应。反应后的高温气体经换热器，换热后的气体一部分回用送入活性炭吸附床进行脱附，另一部分排入大气。脱附出来的废气经换热器换热后温度提升，降低了蓄热燃烧的加热电功率，从而使蓄热燃烧装置及脱附过程达到小功率或无功率运行。
分子筛转轮是一种用于处理中高浓度的挥发性有机废气的节能净化装置，由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室氧化来的高温气体的热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气；预热到相应温度（约760~850℃）的有机废气在燃烧室发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得以净化。
沸石转轮催化燃烧在燃烧过程中，需要保持相应的废气浓度以保持热量的蓄存和传导，因此，RTO较为适合处理小风量，中高浓度的VOCs废气。大风量、低浓度的废气可通过活性炭吸附脱附或者沸石转轮浓缩装置处理为小风量、中高浓度的废气。在选择工艺的过程中，由于废气风量小、浓度较不错，多数都是有机废气，部分含有酸碱性成分，因此，RTO应用在废气治理中，应先过滤或者洗涤，以去掉废气中的粉尘以及腐蚀性气体，然后再进入RTO燃烧，燃烧完毕的高温尾气可通过热交换器进行余热回收利用。部分VOCs气体在RTO治理工作中，会生成二噁英，但是，二噁英850℃以上的环境中可以分解。因此，在设计炉膛的过程中，只需将燃烧温度控制在850℃以上，持续时间为1~2s即可。此反应破坏苯环，为不可逆反应，不会造成二次污染。
河北科恒环保设备有限公司（http://www.zgkhhb.com/）是家集研讨、设计、设备制造、现场安装、调试于一体的环保设备生产厂家。主营：三室rto、蓄热催化燃烧rto、rto废气处理设备、催化燃烧等产品，科恒公司致力于发展新型速率还不错的环保治理技术，推广工业领域清洁环保技术，从污染源头进行环保治理，制造适应各种复杂工况的污染治理技术，以达到市场的多种需求。
