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铸造模具的铸造流程：
1、蜡件组合：加热不锈钢焊刀，将蜡模按工艺设计的要求焊接在浇口棒上。
2、热处理：铸件按材质的要求进行正火、退火、淬火回火、感应淬火、渗碳、氮化等热处理。3、淋砂：对涂上涂料的蜡件组淋石英砂，再浸入含氯化铵和氯化镁等材料的硬化槽中硬化后进行干燥，然后进行下一层的操作，此过程重复6次左右后完毕。
4、机加工：按图纸要求用CNC进行金加工。
5、粘浆：将蜡件组浸入含有水玻璃等涂料的缸中，涂上涂料。
6、模壳焙烧：将模壳放置焙烧炉中焙烧以增加其强度。
7、注蜡：将液态蜡和固态蜡混合搅拌成糊状蜡膏，用注蜡工具将蜡膏注入金属模中，冷却后取出蜡模。
8、脱蜡：将表面涂料硬化后的蜡件组放置在失蜡槽中，用蒸气加热使蜡溶解脱落，剩下砂型模壳。
9、浇铸：将原材料装入中频电炉中熔化，加入金属无素进行材料的配方，钢水温度升至1600度左右，炉前化学分析合格后将溶化的钢液通过浇包倒入模壳中，让钢液充满型腔然后冷却，并取样做炉后终检。
10、模具制作：我们根据样品或图纸做出产品的三维造型，并用此三维图制作铝制或钢制的模具。
11、打磨：用砂轮机磨除浇冒口；用磨光机打磨不良表面。
12、切割：用氧气-乙炔焰从浇棒上切下铸件。
13、除壳：将铸件表面的砂用震动的方法去掉。
14、终检：用拉力机、冲击试验机、硬度机等检测设备对试棒进行机械性能的检测；用X光、特别波、磁粉探伤等检测设备对样件进行无损检测；用三座标和量具及卡规等检具对产品进行尺寸终检。
热芯盒模具箱体内零件冲突发热使光滑油粘度变化，影响其光滑功能；温度升高使箱体发生热变形，是温度不均匀散布的热变形和热应力，有色金属铸造对箱体的精度和强度有很大的影响。结构规划正确，如支点的安置、筋的安排、开孔位置和衔接结构的规划等均要有利于提升箱体的强度和刚度。灰铁铸件工艺性好，包含毛坯制作、机械加工及热处理、安装调整、设备固定、吊装运输、保护修理等各方面的工艺性。
从铸造模具铸造工艺的实际利用能力来看，不断加快了企业发展的水平，增强了企业整体发展效果，从产品的加工到完成，提升了品质性能的总体发展，透出了生产线实际运用能力的整体提升，为企业的发展进一步的提供了产品的，不断带动了铸件产品在市场应用的整体发展，也带动了企业整体的表现优点我们根据客户提供的样品设计模具或是图纸，用CAE模拟浇注软件设计浇铸系统。由于压铸件的生产发展的很快，压铸压型在铸造模具中的比重越来越大，而且发展也较快。从设计到编程直到加工出产品甚至售后服务均由一人或几个人完成，生产传递环节少，出现问题易察觉，因而成本不算高、质量好、周期短很多规模大的模具厂也多在生产压铸压型，但大型压铸压型制造厂并不多，须藉模具以达到下游市场的产品制造。
覆膜砂模具夹渣缺陷是指干砂粒、涂料及其他夹杂物在浇注过程中随着铁水进入铸件而形成的缺陷。在机加工后的铸件表面上，可看到白色或黑灰色的夹杂物斑点，单个或成片分布，白色为石英砂颗粒，黑灰色为渣、涂料、泡沫模型热解后残留物和其他夹杂。这种缺陷俗称为“进砂”或“夹渣”，在消失模铸造生产中该缺陷是一种很常见的缺陷。
泊头市同顺模具有限公司【http://www.bttsmj.com/】是一家集设计、制造为一体的铸造模具生产厂家，主要产品有覆膜砂射芯机、铸造射芯机、热芯盒射芯机、铸造模具、铝型模具、热芯盒模具、覆膜砂模具、造型线模具与射芯机系列。铸造模具是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中，由于是用油压，压力较不错，故俗称铸造模具工艺。
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