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脱硫塔除雾器的主要机理是粉尘颗粒与液滴之间的惯性碰撞、离心分离和液膜粘附，该塔板由于其大的开度和允许气流通过塔板而具有较不错的负荷、较不错的处理能力、较低的压降和大的操作灵活性。但是，气液接触时间相对较短，适用于气液扩散控制过程，如气液直接接触传热、快反应吸收等，因此脱硫过程中使用的脱硫剂应为快反应吸收型，不适用于脱硫剂WI。反应速度较慢，如碳酸钙。
脱硫塔除雾器的清洗：经过长时间的工作，除尘速率逐渐降低，因此有需要在适当的时间打开清洗，定期清洗周期是根据矿石类型、焙烧炉形式和操作状态而定。脱硫塔除雾器型油封绝缘油：在静电除雾器中使用油封时，绝缘油与外界气体和炉气直接接触，使灰尘、酸雾、湿度进入绝缘层，变得很差，因为液位放电或悬浮式粉尘桥闪络不能施加高压，从而引起火灾。可能发生火灾，应尽量使用优良绝缘油，并定期进行绝缘长时间性试验和除湿，长时间使用后绝缘油变质，1-2年需替换和循环一次。 脱硫塔除雾器除酸雾：脱硫塔c型除雾器的捕集酸雾作为废水从房间下部逐渐排出，应注意的是，废水中的金属化合物会阻碍排气管，导致进水室内积酸，增加气体阻力。脱硫塔除雾器电的替换：由于粉尘附着、绝缘膜成分、腐蚀、设备质量差等原因，如断线或不可逆弯曲等，需要愈换ESD的放电电，使用硫磺矿和锌矿时，放电电通常具有绝缘膜的外观，其通常在1-5年内替换，愈换除雾器设备中的放电电的原因与星形设备的突出部分严重损坏时的除尘设备相同。
另外，高烟速会对脱硫塔除雾器造成什么危害脱硫塔除雾器段烟气流速过大或过小，不利于脱硫塔除雾器的正常运行，烟气流速过大容易引起烟气二次夹带，降低了表面除雾速率。同时，流量高，系统阻力大，能耗高，通过脱硫塔除雾器段的流量太低，不利于气液分离，也不利于提升除雾速率，另外，低流量的设计，吸收塔段的尺寸会影响除雾效果。增加投资，设计烟气流速应接近临界流速。在电厂脱硫系统中，水平脱硫塔除雾器在电厂脱硫过程中的一个缺点是烟气速度越高，通过脱硫塔除雾器的烟气压力降越大，在两级水平脱硫塔除雾器的典型烟气速度（6米/秒）下，烟气压力降约为250pa，而在水平脱硫塔除雾器的典型烟气速度（6米/秒）下，烟气压力降约为250pa。e两级垂直脱硫塔除雾器烟气流速仅为3.4m/s，烟气压降仅为73pa，因此水平脱硫塔除雾器要求引风机或增压风机应具有较不错的压头，当一套烟气脱硫系统添加到已投入运行的老机组时，有时脱硫塔除雾器的压降会变小。MES是决定是否需要增压风机的关键因素。
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