脱模油是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模油有耐化学性,在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模油还具有耐热及应力性能,不易分解或磨损;脱模油粘合到模具上而不转移到被加工的制件上,不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展,脱模油的用量也大幅度地提高。
脱模油具有较大的抗拉强度,以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。脱模油有耐化学性,在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模油还具有耐热及应力性能,不易分解或磨损;脱模油粘合到模具上而不转移到被加工的制件上,不妨碍喷漆或其他二次加工操作。
脱模油是用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层,它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。
脱模油广泛应用于金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、玻璃纤维增强塑料、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。在模压中,有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上,这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。
脱模油的具体作用原理如下:
1、极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有吸附型薄膜;
2、聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子(Si+-O-),当脱模油在模具表面铺展成单取向排列时,分子采取特有的伸展链构型;
3、自由表面被烷基以密集堆积方式覆盖,脱模能力随烷基密度而递增;但当烷基占有较大空间位阻时,伸展构型受到限制,脱模能力又会降低;
4、脱模油分子量大小和粘度也与脱模能力相关,分子量小时,铺展性好,但耐热能力差。
脱模油的使用方法和注意事项:
1、将模板表面清理干净、不得有锈和混凝土垢。
2、将脱模油均匀地涂刷在模板上,或采用喷涂方式,直接喷涂在模具上,即可浇注混凝土。
3、涂刷脱模油的模板,使用前应防止雨淋,如经雨淋,应重新涂刷脱模油。
4、使用混凝土脱模油的钢模,若长期不同,放置前应多涂上几遍,这样可以防止钢模长期放置而生锈
脱模油的性能要求:
脱模油的作用就是将固化成型的制品顺利地从模具上分离开来,从而得到光滑平整的制品,并保证模具多次使用,具体性能要求如下:
1、脱模性(润滑性)。形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时,尺寸准确无误。
2、脱模持续性好。
3、成形物外观表面光滑美观,不因涂刷发粘的脱模油而招致灰尘的粘着。
4、二次加工性优越。当脱模油转移到成形物时,对电镀、热压模、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响。
5、易涂布性。
6、成形好,生产效率不错。
7、稳定性好。与配合剂及材料并用时,其物理、化学性能稳定。
8、不燃性,低气味,低有害性。
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