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布袋除尘器不仅收捕一般颗粒物，而且能收除挥发性重金属或其氯化物、硫酸盐或氧化物凝结成直径≤0.5μm的气溶胶，还能收除吸附在灰分或活性炭颗粒上的二恶英等有用类污染物。除尘器是烟气净化系统的末端设备。静电除尘对烟气中细小颗粒的收集不如布袋除尘器效果好，且其工作温度是二恶英合成的佳温度，国标GB18485-2001中规定生活垃圾焚烧炉除尘装置采用布袋除尘器，除尘功率不错，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘颗粒，能达到满意的严格空气净化需求。布袋除尘设备运行中的故障及其危害：
1、前烟道与各单体室间的隔板处泄漏。前烟道与各单体室间的隔板，在氧化铝粉的长期研磨下，钢板变薄，焊接部位常被磨穿、磨透，造成前烟道与各单体室间串通，含尘气体不经过布袋的过滤，从泄漏点直接进入除尘布袋周围的净气中，造成氧化铝粉被直接排放至大气中，降低除尘器的除尘速率。
2、前、后烟道间的泄漏。除尘器的前、后烟道内流动的分别是净化除尘前后的含尘气体和干净气体，前、后烟道间的隔板在受氧化铝的磨蚀后，钢板的不错度降低，焊接部位常被磨穿、磨透；同时由于前后烟道内气流的振动作用，使前、后烟道间的钢板常被撕裂，焊接部位振动开焊，前、后烟道串通，净气与含尘气体间形成短路，含尘气体不经过布袋直接进入后烟道，增大净气中氧化铝的浓度，降低除尘速率。
3、反吹风道与各单体室间的泄漏。由于除尘器长期运行，反吹风道钢板不错度降低，在反吹风气流的振动作用下，反吹风道常出现撕裂、焊接部位开焊裂口现象，引起反吹风道与各单体室间串风、漏风，造成反吹风泄漏损失，反吹风压力、风量降低，降低反吹清灰效果，对布袋的清灰不，增大布袋除尘器的阻力损失，使系统的负压损失增加，降低电解槽集气罩内的负压，降低电解厂房的集气速率。
4、单体室底板的泄漏。在氧化铝的磨蚀作用下，除尘器单体室的底板常被磨穿、磨透，含尘气流与净气气流间形成短路，造成含尘气体不经过布袋的过滤直接进入净气中，使净化后的排放气体中氧化铝浓度增加，增加氧化铝原料的飞扬损失。
对布袋除尘器的定期检查包含以下几项：
1、查看布袋除尘器的检修门：布袋除尘器所有检修门应密封。查看密封条有无松动、破裂或磨损，然后据需要替换。
2、查看入口/排水口：检查布袋除尘器入口或导流板是否过度磨损或腐蚀。
3、风量调节阀和提升阀：查看注油器(若需要)运行正常。
4、检查布袋除尘器风机：风机的安装和水平，定期加油润滑(注：粉尘易堆积在叶片上，注意清理)。
5、检查布袋除尘器压缩空气系统：查看压缩机是否正确加注润滑油，气包和管道上有无裂缝，旋风除尘器，空压机和气包是否放水。
6、检查布袋除尘器管道是否有腐蚀、漏洞或任意外部损坏、螺栓松动、焊接裂纹和大量积灰。
7、检查布袋除尘器减压阀：查看减压阀是否漏气，减压阀内部是否有杂物。
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