布袋除尘器是由灰斗、含尘气体空间、导流板、过滤室、净气室和安装在除尘器上部由截止阀和提升切换阀控制的清灰机构等组成。内部一般划分为4一16个小袋室,下花孔板和顶部盖板之间为过滤区域;灰斗上部与下花孔板之间为含尘气体空间;顶部盖板中间为净气空间(即“清灰与净气共用通道”)。
布袋除尘器密闭罩按其密闭程度又可分为局部密闭罩、整体密闭罩和大容积密闭罩。例如:破碎机排尘口、皮带输送机点、振动筛、喷砂房等都适合采用密闭罩进行收尘。由滤袋过滤除下的粉尘,一部分在运行中自行落入灰斗,一部分沉积在滤袋的内部,并导致收尘器进出入口的压差逐渐增大,当压差超过设定的阻力值时,反吹清灰程序控制器开始动作,并按选定程序,一次关闭各收尘室的出风阀门,开启反吹风阀门对各室滤袋进行程序反吹清灰,使阻力下降至选定值时布袋除尘器各室依次恢复正常过滤运行。
布袋除尘器中滤袋具有大的表面积和很好的过滤精度,阻力小且不容易结灰,有利于排放浓度小于20mg/m;而且PTFE具有优异的化学性能,其抗酸碱、抗水解、防化学反应性能有利于滤袋使用寿命的延长,可以达到使用寿命、排放浓度和运行阻力各方面的要求。
清灰功能使得大的除尘器布袋差压允许变化范围长期保持,相当于运行期间滤袋差压可长期保持在大的范围内变化;其结果使得相同时间和相同工况下,脉冲阀喷吹清灰次数减少,不仅电磁脉冲阀使用寿命延长,同时也减少了滤料的疲劳损坏,延长除尘器滤袋寿命。滤袋除尘器滤料采用PTFE作为基布,PPS纤维分为细纤维、中纤维和粗纤维3种,细纤维布置在滤料表层,中纤维一边紧贴细纤维,一边紧贴PTFE基布,粗纤维布置在基布内层;采用针刺工艺完成滤布加工后,还进行PTFE乳液浸泡,高温烘干处理后缝制成袋。
除尘布袋是布袋除尘器净化速率的体现,而除尘器滤料的选型就显得格外重要,下面就为您简单介绍一下:
1、振动反吹并用类布袋除尘器指兼有振动和逆气流双重清灰作用的布袋除尘器。振动使尘饼松动,逆气流使粉尘脱离,两种方式相互配合,提升了清灰效果,适用于细颗粒黏性尘。此类除尘器的滤料选用原则大体上与分室反吹类除尘器相同,以选用缎纹(或斜纹)机织滤料为主。
2、喷嘴反吹类布袋除尘器是利用风机做反吹清灰动力,在除尘器过滤状态时,通过移动喷嘴依次对滤袋喷吹,形成强烈反向气流。对滤袋清灰的布袋除尘器,属中等动能清灰类型。
3、分室反吹类袋式除尘器采用分室结构,利用阀门逐室切换,形成逆向气流反吹,使滤袋缩瘪或鼓胀清灰的布袋除尘器。它有二状态和三状态之分,清灰次数3~5次/h,清灰动力来自于除尘器本体的自用压力,在特别场台中才另配反吹风动力;属于低动能清灰类型。分室反吹类布袋除尘器具有内滤与外滤之分,滤料的选用没有差异。对大中型除尘器常用圆形袋、无除尘骨架;滤袋长径比为(15~40):1;先选用缎纹(或斜纹)机织滤料;在特别场合也可选用基布增加的薄型针刺毡滤料,厚1.0~1.5mm单位面积质量300~400g/m。对小型除尘器常用扁袋、菱形袋或蜂窝形袋,带支撑除尘骨架,先选用性、透气性好的薄形针刺毡滤料,单位面积质量350~400g/m。
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