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锅炉脉冲除尘器作为工业除尘中应用广泛的除尘设备，在锅炉厂粉尘收集和治理中发挥了巨大除尘功效，是治理工业粉尘的重要设备，也是工业粉尘的终结者，锅炉脉冲除尘器的开机操作对设备的运行状态和除尘效果有直接的影响，正确操作设备，让设备稳定运行才能做到一个理想除尘的除尘效果。锅炉除尘器改造后的投运效果还是令人满意的，锅炉单机除尘器改造前除尘器出口粉尘排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除尘器出口粉尘排放值在40mg/Nm3左右，此次改造工程，使2号炉粉尘排放量减少，每年可减少粉尘排放量2700吨。
锅炉脉冲除尘器操作规程：
一、开机前准备
1、除尘器各检查孔处于关闭状态。
2、各用电设备供电正常。
3、压缩空气供应正常，正常值为0.4MPa以上。
二、开/关机步骤
1、开机顺序
压缩空气—卸灰系统—脉冲清灰系统—风机—工艺设备
2、关机顺序工艺设备—风机—脉冲清灰系统—卸灰系统—压缩空气
3、说明
1、本除尘系统卸灰采用手动卸灰，卸灰系统可不遵循以上开关机顺序。
2、除尘器如非长期停机，可不必关闭压缩空气阀门及控制系统。
3、除尘器如需长期停机，当除尘器风机停止运行后，脉冲清灰系统须正常运行1～5个清灰周期，并清空除尘器灰斗内存灰，做到滤袋无积灰、灰斗内无存灰。如有可能，定期进行空运转。
三、日常管理
1、设备运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。
2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。
3、视灰斗内存灰情况，每班至少卸灰一次。
4、电机、减速机等运转部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。
5、脉冲阀、提升阀气缸如内部有杂质、水分等异物 。电磁阀、膜片如发生故障或损坏，应及时替换。
6、检查门上的密封条，如有老化，应及时替换。
7、定期检查压缩空气系统、卸灰系统，发现异常及时处理。
8、每班检查除尘烟囱排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时替换破损滤袋。
9、定期对锅炉脉冲除尘器程序进行核对。
锅炉脉冲除尘器在使用的过程中注意的问题：
1、若处理的气体湿度很大， 注意对含尘气体的加热或保温，以免水汽在除尘器内凝结成水，堵塞出灰口。但气体过分干燥对细粉尘的除尘效率也会降低。如果粉尘的水分含量在5-10%左右，细颗粒通过旋风筒时会互相枯结成比较大的颖粒，容易从气体中分离出来，从而提高了除尘效率。
2、要特别注意出灰口处的密闭，它对除尘器效率影响很大。那怕只有3-4%的漏风量，也会将已沉降下来的微细粉尘重新吹起来，经排气管排出，严重影响20-25微米以下细颗粒的净化，并使总的除尘效率下降。如漏风到达15%，除尘效率几乎降到零。所以在生产中对出灰口处的闪动阀、分格轮等卸料器的密闭情况要经常检查。并要设置检查孔，经常检查出灰口， 防止积灰，以防堵塞。对检查孔的盖既要便于开关，缩短敞开时间，又能密闭，不让空气侵人。
3、旋风除尘器一般应在负压下操作，如采用正压下操作，大量粉尘会经过通风机，使通凤机会很快磨损，既不经济，又影响正常运转。
4、当气体的粉尘浓度较大时，旋风除尘器的切向人口处内壁磨损比较严重，因此局部需加内衬，提高这部分性。
需要操作与维修程序的原因：
1)持续不断地满足现行规章排放控制标准，空气品质；
2)延长控制设备寿命；
3)求助控制装置以维持工艺设备的生产能力(减少生产过程停工期)；
4)延长工艺方法期限；
5)降低操作费用；
6)搞好公共关系，避免与公众发生纠纷。
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