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大型结构件在焊接的时候，要提前认真的驱除油污、灰尘和锈迹等杂物。这里注意了我们在焊接的时候尽量采用氩弧焊接，采用手工电弧的时候应该采用小电流和快的速度焊来避免摆动。焊接结构件在焊接时候确定要禁止使用非焊接区域的引弧，地线连接的位置确定要适当，连接也要稳定，这样可以避免电弧搽伤，焊接的时候还应该采取防飞溅的措施，焊接以后我们应该采用不锈钢的扁铲来清理熔渣和污染，注意这里不能采用碳钢的扁铲来清理。
大型焊接结构件是一个局部的速度适宜加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要取消焊接应力，矫正焊接变形。大型结构件焊接用到的现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接（正交接)和角接等。
结构件焊接加工组装一般规定：
1、构件组装宜在组装平台、组装支承架或一对一设备上进行，组装平台及组装支承架应有足够的强度和刚度，并应便于构件的装卸、定位。在组装平台或组装支承架上宜画出构件的中心线、端面位置线、轮廓线和标高线等基准线。
2、构件组装可采用地样法、仿形复制装配法、胎模装配法和一对一设备装配法等方法；组装时可采用立装、卧装等方式。
3、构件组装间隙应符合设计和工艺文件要求，当设计和工艺文件无规定时，组装间隙不宜大于2.0mm。
4、焊接构件组装时应预设焊接收缩量，并应对各部件进行合理的焊接收缩量分配。重要或复杂构件宜通过工艺性试验确定焊接收缩量。
5、设计要求起拱的构件，应在组装时按规定的起拱值进行起拱，起拱允许偏差不应大于起拱值的10%，且不应大于10mm.设计未要求但施工工艺要求起拱的构件，起拱允许偏差不应大于起拱值的±10%，且不应大于±10mm。
6、桁架结构组装时，杆件轴线交点偏移不应大于3mm。
7、吊车梁和吊车桁架组装、焊接完成后不应允许下挠。吊车梁的下翼缘和重要受力构件的受拉面不得焊接工装夹具、临时定位板、临时连接板等。
8、拆除临时工装夹具、临时定位板、临时连接板等，严禁用锤击落，应在距离构件表面3mm-5mm处采用火焰切除，对残留的焊疤应打磨平整，且不得损伤母材。
9、构件端部铣平后顶紧接触面应有75%以上的面积密贴，应用0.3mm的塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘大的间隙不应大于0.8mm。
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