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砖瓦隧道窑、移动隧道窑、环形砖窑在传统基础上有了革命性突破，特点如下：生产能力大、燃耗低、使用寿命长、机械化、自动化程度高、劳动条件好。窑顶结构要求：材质应长期承受高温作用（特别是焙烧段）、容重小、保温性好，其结构严密，密封性好，并有利于窑内气流的合理分布。一般隧道窑窑体从前到后分为干燥段、预热段、焙烧段、保温段、冷却段，总长约90m~130m，断面有2m~9m等，根据各种隧道窑使用特点，选用不同材质的砖瓦窑吊顶保温棉组成与结构。
砖瓦吊顶保温棉材质和型号选择：
1.材质选择：
烧砖瓦隧道窑炉衬材料的材质选择，需综合考虑应满足高炉温条件、硅酸铝纤维材料的使用条件、炉子的操作气氛，炉内炉气正负压等各方面的因素。同种硅酸铝纤维材料，由于炉子热源种类、炉内气体成份及流速、炉子运行制度等方面的不同，其使用温度亦不相同。
硅酸铝纤维模块的型号划分，1050普通型、1260标准型以天燃料为原料，1260高纯型、1400高铝型、1400锆铝型、1430含锆型在天然原料的基础上加入了耐温更高的成分，以满足不同窑炉和高温设备的使用要求。
2.型号选择：
硅酸铝纤维模块型号根据耐温有所不同，普通型可耐温1050℃以下的温度，常被用作锅炉等温度需求不是很高的炉内；标准型耐温在1100℃以下的工业炉内，也是应用较多的一种型号；高纯型用于1260℃以下的炉衬保温；高铝型是纤维制品中铝含量高的产品（一定范围内铝含量越高耐温越高）耐温可达到1400℃；含锆耐温在1430℃左右，可根据具体的用工温度选择陶瓷纤维模块的型号。
3.模块密度选择方法：
陶瓷纤维模块的密度，硅酸铝纤维材料的导热系数在一定范围内，随着密度的升高而降低，但密度超过300kg/m3后，密度再增加导热系数会随之增大，所以硅酸铝模块既经济又合理的体积密度在180-240kg/m3。
砖瓦窑吊顶保温棉施工简介：
砖瓦窑吊顶保温棉采用隧道窑陶瓷纤维吊顶棉，将陶瓷纤维保温棉折叠并压缩至一定的容重,采用耐热不锈钢螺杆穿透折叠层并与平置于组块背面上的耐热钢板连接，此耐热钢板可直接固定于炉壳上。组块被包扎成型并限制在一定的尺寸。组块固定于炉壳上以后，去掉包扎带，组块膨胀并相互挤紧形成一个无缝隙的整体隔热衬。所有金属件因处在炉衬的冷面而不承受高温。安装后，由于纤维的弹性，在组块的捆扎带去掉后，组块会回弹使得组块之间相互挤紧。
砖瓦窑吊顶保温棉常用保温材料解析：
直线窑和并列窑都是耐火砖+红砖砌筑墙体，窑顶采用全纤维平吊顶保温炉衬。
高温区陶瓷纤维保温：（烧成带）
温度区间：950℃-1150℃（通常情况不会达到1150℃）；
保温厚度：300mm模块（补偿毯加强密封）+30/50mm平铺毯 + 3mm表面固化剂；
材质选择：低锆折叠块+高纯纤维毯。
锚固件：S310“T+L”锚固件
低温区陶瓷纤维保温：（预热带和冷却带）
温度区间：300℃-950℃；
保温厚度：250mm模块（补偿毯加强密封）+ 30/50mm平铺毯 + 3mm表面固化剂；
材质选择：高纯折叠块+标准纤维毯。
锚固件：S304“T+L”锚固件
隧道窑砖窑耐火保温材料陶瓷纤维模块，陶瓷纤维模块、耐火纤维模块、高铝纤维模块、硅酸铝纤维模块、吊顶纤维模块、陶瓷纤维折叠块、砖窑保温棉块。
