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大型焊接结构件焊接加工的步骤有两个主要步骤，包括生产过程和工艺过程。生产过程包括原材料到成品的阶段，以及后续一些修理检测的过程。处理过程就是包括多个组成过程。想要加工出合格机械零件，需要去掉制成的毛坯或者是半成品表面的毛刺，
在大型焊接结构件的生产过程中，除了需要考虑性能以外还需要考虑焊接过程中的工艺问题。大型结构件的工艺性应考虑到每道焊缝的可焊性，焊接质量的确定，焊接工作量，焊接变形的控制，材料的正确使用，焊后热处理等因素，主要是表现在焊接中接缝的布局，焊接接头和坡口形式等。金属大型结构件在很多的行业都有着普遍的应用，比如就是机械类、车船类、建筑类等等。而这些焊接大型结构件的一大特点就是大、其次就是其加工工序复杂。那在其设计方面是否也要有着愈高的要求呢。比如对其受力能力、比如对其制作难度、比如对其使用稳定性能等等方面。
大型结构件焊接加工时机器零部件加工中很常用到的一种焊接结构，通常这种加工方式需要利用精密机械进行加工。在单件小批量加工中，经济效果的明显。
大型结构件加工中变形的原因有很多，其中就包括母材的材质导致的变形、填充材料导致的变形、焊接方法不娴熟或者方法不正确导致的变形、焊接参数(WPS文件参数)导致的变形、焊接顺序不正确导致的变形、还有冷却时间及焊接过程中是否有约束等问题导致的大型结构件变形等原因，但是这些原因归根结底是由于焊接残余应力造成的，而焊接结构变形又可以分为以下几类
一、收缩变形。其包括垂直于焊缝方向引起的横向收缩和焊缝方向引起的纵向收缩；
二、弯曲变形。这个包括由于横向收缩引起的弯曲变形和由于纵向收缩引起的弯曲变形；
三、扭曲变形。构件绕自身轴线的扭曲；
四、波浪边形。波浪变形时由于薄板焊接产生残余压缩应力使得构件出现因为压缩而形成的。
大型结构件焊接加工，都是将多种零件通过焊接，铆接或和螺栓连接等多种方式连接成一体的，这些零件互相连系，又互相制约，形成一个有机的整体。钢结构工程构件组装一般规定：
一、构件组装宜在组装平台、组装支承架或用设备上进行，组装平台及组装支承架应有足够的强度和刚度，并应便于构件的装卸、定位。在组装平台或组装支承架上宜画出构件的中心线、端面位置线、轮廓线和标高线等基准线。
二、构件组装可采用地样法、仿形复制装配法、胎模装配法和用设备装配法等方法；组装时可采用立装、卧装等方式。
三、构件组装间隙应符合设计和工艺文件要求，当设计和工艺文件无规定时，组装间隙不宜大于2.0mm。
四、焊接构件组装时应预设焊接收缩量，并应对各部件进行正确的焊接收缩量分配。重要或复杂构件宜通过工艺性试验确定焊接收缩量。
五、设计要求起拱的构件，应在组装时按规定的起拱值进行起拱，起拱允许偏差不应大于起拱值的10%，且不应大于10mm。设计未要求但施工工艺要求起拱的构件，起拱允许偏差不应大于起拱值的±10%，且不应大于±10mm。
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