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气动排焊机主要由纵向钢筋加料装置、横向补强装置、焊接机、远距离牵引设备、切割设备、焊接网柱等工序组成。钢筋焊接网的生产以电阻点焊为中心，焊机是其核心设备。
气动排焊机不需要长期切断电源。在切断电源之前，绘图渠道应返回起始方位。操作人员应留意牵引渠道在运动范围内的性。焊接网时要戴眼镜，防止火花飞溅。在修补机器之前，切断电源，使机器的活动部件中止转动。
维护气动排焊机不受湿气和腐蚀性气体的损害。焊接网机电源使用漏电维护器（250A~400 A）。阀体稳定地接地。定时查看钢丝网机械的地上绝缘情况（每周至少一次）。 地道初期支护钢焊接网机设备为地道支护网焊接生产线，适用于地道支护范围，适用于地道支护网的高速生产，设备、焊接速度、网孔尺寸准确，焊点为杉木。
气动排焊机的结构特点：
1、焊机为龙门式结构，焊机的工作空间为900mm，适合焊接的很大网宽为700mm。
2、根据用户的使用要求，焊机的上横梁装置3个或4个焊接气缸。与上气缸对应在下横梁装置3个或4个下升降气缸。焊接气缸横向位置可调。
3、各组焊接气缸可以分别进行焊接参数（焊接电流、焊接时间，预压时间、维持时间）等的设置。
4、次级采用三相全波整流方式供电，功率因素高，电流输出强劲。节能省电。
5、焊机的控制采用全数字化可编程控制器（PLC）控制，电流输出稳定，工作。故障率低。
6、变压器、初级可控硅及次级整流桥、焊接电极等3路工作系统分别设置强水冷系统进行冷却，确定焊机能够长时间稳定工作。
7、焊接气缸、焊接气阀选用器件，确定焊机能够连续稳定工作。
导致气动排焊机不焊接的原因：
1、控制属性选择不正确。
2、控制器连接至焊机主控线断路。
3、控制焊接开关损坏。
4、焊接控制系统紊乱。
5、感应器位置偏离。
6、焊接感应器损坏。
气动排焊机的检查工作进行，在于日常检查，需要大家在每次使用设备，都对设备的各个结构进行检查，设备结构完好无损，所有的结构部分状态及功能都正常。这样在启动设备开始作业的时候，呈现出来的使用效果才会正常，焊接加工工作才可以顺利进行。
使用气动排焊机的过程中，除了需要大家做好日常检查之外，还需要对设备做好定期的检查。具体来说，定期检查分为使用前的检查、长时间不用的电焊机的月度检查，以及每半年的维修保养。其中在月度检查和每半年维修保养情况要及时填写检查记录，对于检查中发现的设备缺陷应按缺陷处理规定及时处理，并做好记录工作。
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