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托辊旋转阻力和橡胶输送带前进阻力占胶带输送机主要阻力50%～85%。在机长超过80m的胶带输送机总阻力计算公式中，总阻力受到诸如按照输送机长度选取的装料系数、与安装情况和工作条件相关的承载分支托辊单位长度的旋转部分质量、回程托辊单位长度的旋转部分质量、模拟摩擦系数、输送机长度、托辊前倾摩擦特种主要阻力和清扫器摩擦胶带特种附加阻力、输送带单位质量、输送物料单位质量等参数影响。
托辊智能监控故障应用及防止跑偏研究
(一)、带式输送机智能监控故障系统的应用
鉴于带式输送机产生了许多这样的故障，对于带式输送机本身要积进行研究，对座椅位置，温度速度等进行实时监控，从而达到让数字信号对进行数据反馈，该系统的实时监控可以是一系列的操作，可以从数字信号监控到的传输。它能地解决带式输送机的问题，使工作人员提高维修的技术，并较终保证带式输送机的稳定的运行。智能监控是系统中非带式输送机的一部分，执行发出信号、完成任务、处理信号、警报等单元等命令，对带式输送机进行识别和处理，由多个正常单元组成。由于输送带在工作过程中出现偏滑情况，当输送带局部出现高温时，可以将红外传感器转换为监测输送带温度的传感器，并将温度信号的监测转化为输送带的数字信号，从评估和信号转换而来。设置管制员、技术助理对带式输送机进行技术研究及处理，从区域、处理和警告三个方面进行定位。保证输送带能够在安装前以有利的角度监控带，在正常区域两侧的带，在偏离带角度的情况下跟随移动。并且可以监控角度的大小，在确定移动角度的大小与需要的值时，控制直接接收到的信号进行调整，然后由控制装置发出警报，并自动发送到区域皮带的一个正确的滚筒总成上。
虽然生产的带式输送机实现了通用化、系列化、标准化，但投资少了十分之多，机械设备老化，这就造成了一些问题和事故，煤矿生产的收集和处理都要为带式输送机的性和效率负责。托辊配件在煤矿行业中进行采掘作业时，固定式皮带运输机结构并不复杂，操作简单，工作效率高，正因为这些优点皮带输送机在很短时间内得到快速的发展，目前应用范围广阔。在煤炭生产中，定期对皮带输送机进行保养和维护，能够的保证煤矿运输的和生产的稳定。也正是如此，要不断加强皮带运输机的管理，按照相关规定进行安装和操作，从而避免产生故障。
(二)、防止皮带机跑偏的研究
皮带机跑偏易造成事故，现今人们逐渐改造皮带机，避免其在生产应用过程中发生事故。机械装置的运行与机械装置本身及工作人员密不可分，防止皮带机跑偏主要由从改变机械装置安装及配件，人员培训两方面进行。
1)安装皮带机防跑偏装置。在设计新型皮带机的过程中，给皮带机安装防跑偏装置，加强支座的承重能力，避免皮带机跑偏，导致生产缓慢，造成事故。在安装防跑偏装置的过程中应同时安装实时监控装置，让工人在生产过程中尽J决发现问题，对其及时改变。
2)调整皮带机的托辊组。托辊组在皮带机的运行过程中起着重要的作用，但托辊组在生产过程中易沾染杂物，应及时清理，同时应调整托辊组安装孔的长度，将其加长利于后期在调整皮带机时可直接利用长孔进行。
3)调整皮带机落料口位置。采用漏斗或者导料槽的方式调整皮带机落料口的位置，在皮带机实际运行中发现大量的物料均不能落在皮带中间，导致皮带机跑偏，改造皮带机落料口的装置尤为重要。
4)调整皮带机驱动滚筒与改向滚筒位置。滚筒主要用于驱动，改向等，滚筒是皮带机的重要装置，如果在皮带机的装置及运行过程中偏离位置，则皮带机易跑偏，在安装皮带机的过程中应对滚筒的位置注意。
5)引进人才。目前，工厂应用皮带机的人才较少，对皮带机的装置及运行不熟练，易导致皮带机跑偏。因此企业应引进较多的人才，对皮带机进行及时的监督与改变，及时发现问题并解决问题，避免事故的发生。
6)注重员工培训。事故的发生往往是由于人的疏忽而发生的，因此企业应注重对使用皮带机的工作人员进行培训，待取得一定的资质后再让其在该岗位工作，并应建立完善的考核制度，对其皮带机及方面相关的知识及时考核，避免在日常生产中皮带机跑偏等问题。
7)建立皮带机完善的监控及保养机制。煤矿生产与污水处理过程中皮带机被广泛应用，管理机制不完善，且不注重对皮带机的保养及监控，易导致皮带机跑偏而引发事故，企业应对皮带机进行定期的保养，建立完整的监控机制，避免皮带机跑偏。
河北跃兴输送机械制造有限公司（http://www.czyuexing.com）主营项目：调心托辊用于带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击，主要针对洗煤厂、焦化厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊，它本身具有的韧性是 普通金属的10倍以上，寿命为传统柱鞋的五倍，耐腐蚀阻燃，自重轻等特点，广泛用于矿山开采。输送机托辊的好坏直接影响带式输送机的电能消耗和皮带的寿命。因此防尘密封可靠，润滑良好是 重要使用标准。高分子托辊的耐磨性能，低的摩擦系数，在恶劣条件下使用不宜卡死。冲压支架结构特点及技术要求，围绕如何提高生产效率，降低制造成本，简化模具结构，制定了复合模具冲压成形的工艺方案，在冲载复合模设计方面，解决了条料的定位，卸料，出件，优化模具结构等技术问题。
