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喷漆房废气处理设备一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。为膜片泄压防爆，安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，需要使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，需要设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较不错的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。 喷漆房废气处理设备的控制操作系统：
一、处理速率不错，无二次污染。废气的净化率不错，终产物主要为CO2和H2O。
二、操作费用不高，RCO一般在有机废气达到相应浓度（1000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用。
三、不产生氮氧化物（NOX）等二次污染物。
四、由于是无火焰燃烧，所以稳定性好，特别适合处理连续排放的气体。
五、对废气燃烧产生的热量进行了再利用，节约能耗；的热量回收率。
六、适用范围广，催化燃烧几乎能够处理全部的烃类有机废气及恶臭气体。
七、对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、又没有收回价值的废气，选用吸附一催化燃烧法的处理作用好、经济正确。
八、改进焚烧进程、起燃温度低、反响速率快；节省能源。
喷漆房废气处理设备由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置组成。催化燃烧是典型的气-固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200～300℃下进行无焰燃烧，有机物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以地控制了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化过程，使其多数形成分子氮（N2）。
在催化燃烧进程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂外表具有吸附作用，使反响物分子富集于外表提升了反响速率，加快了反响的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发作无焰焚烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，然后达到净化废气的目的。催化燃烧一般适用于小风量、高浓度、高温的气态有机物，且废气中不能含有硫、铅、汞、砷及卤素等可使催化剂中有害的因子。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面，以提升反应速率。
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