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点焊机工作时的正确使用方法
点焊机的使用可以省去原来的人为的将钢丝的材质物品进行人工的捆绑，这样就可以节省很多的人力，并且对材料也可以节省不少，除了节约人力物力外，还能够提升整体的工作节奏，使速率也能够有所提升。点焊机的构造主要是电焊变压器，电管、杠杆系统以及冷却装置和分级的装换装置所组成。点焊机的工作原理是在点焊工作进行时，将两个焊件做好表面的清理工作，然后平直的放在电中间，保持重叠状态。然后踩脚踏板，让两个焊件之间的接触变得愈加紧密，同时的断路器也会互相接触，电源的接通会使得焊件之间的接触部位在很短的一段时间内就产生很多的电阻热，这样的状态下就会让焊件的熔点转换成熔化的状态。这时再松开脚踏板，使其在杠杆下降的作用下将电流断开，在很多的压力的状态下，所熔点下熔化的焊件的接触点就会在冷却后形成焊件的焊接点，这样的一个过程就是钢筋点焊机工作的大致过程。
点焊机的正确使用方法如下：
一、焊接时应先调理电杆的方位，气动点焊机使电刚好压到焊件时，电臂坚持互相平行。二、电流调理开关级数的挑选可按焊件厚度与原料而选定。通电后电源指示灯应亮，电压力巨细可调整绷簧压力螺母，改变其压缩程度而取得。
三、在完结上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源预备焊接。焊接进程的程序：焊件置于两电之间，踩下脚踏板，并使上电与焊件接触并加压，在持续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始作业次级回路通电使焊件加热。当焊接相应时刻后松开脚踏板时电上升，借绷簧的拉力先堵截电源然后恢复原状，单点焊接进程即告完毕。
四、焊件预备及安装：钢焊件焊前须铲除全部脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮铲除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地下降电的运用寿命，一起下降点焊的出产功率和质量。关于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。
二次导电部分采用上绝缘方式，可避免铁屑的辅着或下座安装焊接工作时易产生绝缘部分的短路事故。上下电采用带辅助行程的假牙方式，提升焊接时的可操作性、通用性。可任意调整加压电速度，减缓了对被焊接物体加压时的冲击，也减少了焊接时的噪声。变压器采用低阻抗设计，二次回路上采用了优良的导电材料，降低了内耗，有了小输入获得愈大的焊接电流。可存储15个焊接程序：不同的焊接规范可存储在不同的焊接程序里，方便、顺利的实现不同工件的准确焊接。操作界面采用数码管或液晶显示，清晰、明了、直观。
点焊机工作时，厚度不等的板材点焊难度相对一般等厚板材难度大，厚板一侧的焊核难以建立，因为厚度大散热快，如果焊接时间稍长有会发生，薄板侧的击穿现象，故而点焊机的好坏，这是往往容易分辨。如果为了节约成本，也可以选择普通交流点焊机，但是控制器需要是微机闭环控制的。恒流恒压型的。好是二次恒流这样的效果也相对不错。如果要焊接美观度高，这样的机器时间控制是微秒级，即工频的1%，这么短的焊接时间全部可以做到正确的焊接，当然焊接电流相对得比平常交流焊机大30%以上，这样效果不错。
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