点击图片查看原图
黄铜管融众多优点于一身：它坚强，同时又比一般金属易弯曲、易扭转、不易裂缝、不易折断，并具有 的抗冻胀和抗冲击，因此建筑中的供水系统中铜水管一经安装，使用起来 可靠，甚至无需维护和保养。
黄铜管：每米重量=0.02670*壁厚*（外径-壁厚）
电器用铜管、制冷用铜管、耐高压铜管、耐腐蚀铜管、连接用铜管、水道用铜管、电热铜管、工业用铜管。
黄铜管重量较轻，导热性好，低温强度高。常用于制造换热设备（如冷凝器等）。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表的测压管等。黄铜管 具备坚固、耐腐蚀的特性。
主要具有以下几个优点：铜管质地坚硬，不易腐蚀，且耐高温、耐高压、成本低，可在多种不铜类型的环境中使用。而与黄铜管相比，许多其他管材的缺点显而易见，比如过去住宅中使用较多的镀锌钢管，其易锈蚀，使用时间不长会出现自来水发黄、水流变小等问题。还有些材料在高温下的强度会迅速降低，用于热水管时会产生不 隐患。但是由于铜的熔点高达1083度，使得黄铜管受热水系统的温度影响基本是微乎其微的。常见的黄铜管包括电器用黄铜管、制冷用黄铜管、耐高压黄铜管、耐腐蚀黄铜管、连接用黄铜管、水道用黄铜管、电热黄铜管以及工业用黄铜管等。
铜管冲刷腐蚀和点蚀与铜管安装管道布置要点一、铜管冲刷腐蚀和点蚀
当水中含有氧、硫酸根、碳酸根、SO2、CO2等成分时，易使其产生一层薄的铜（铜绿）附着在铜的表面，防止铜管被腐蚀。如水中含有细沙粒和铁制品的腐蚀产物（氢铁）的粒子时，这些颗粒流动冲击铜的表面，会将保护膜冲掉，形成冲刷腐蚀。冲刷腐蚀多数发生在铜管的弯头处。
但是，这种情况很少发生，一般地水都会经过沉淀、过滤处理，循环使用的水也要经过过滤处理，将其中的粒子去除后使用。
在整个供水系统中，通常还有许多钢、铁质的设备和零部件，钢、铁在微酸性溶液中会很快产生腐蚀，如果没有过滤装置，腐蚀产生的氢铁化合物会在系统中流动时破坏铜管的表层保护膜，对铜管形成连续性冲刷腐蚀。为了避免冲刷腐蚀，建议在供暖系统管道的使用上，安装焊接时尽量选用硬钎焊，焊条选用铜银合金焊条，尽量避免使用锡焊及含锌的焊条。整个采暖系统配套设施的选用上，尽量采用铜或铜合金产品，如紫铜、黄铜管件、黄铜阀门等，在配套末端散热器的选择上，建议选用经济、实用、美观的纯铜散热器或铜铝复合散热器，建议在循环系统加装配套过滤器。
金属在水中的腐蚀分腐蚀和局部腐蚀两大类。金属不怕均匀腐蚀，较怕局部腐蚀，也就是点蚀。点蚀是一种特殊的局部腐蚀，又称坑蚀或孔蚀，导致金属产生小孔。形成点蚀的因素很多，各种因素又互相影响。
铜在个别情况下的热水系统中偶尔也会产生点蚀，主要是由水质引起的。据有关报道，各国产生点蚀分两大类，一类是在硬水中产生，腐蚀产物是CaCO3和Cu（OH）2，内部含有CuO和CuCl2。二类是在处理软水中产生，腐蚀产物是CuSO4（OH）6和Cu2O，内部是Cu2O。
铜产生点蚀的原因很多，从实例调研和实验结果来看，比较统一的看法有以下几点原因：
1）硫酸根和碳酸氢根的比例
硫酸根离子和氯离子是腐蚀性阴离子，根据实验数据和实例统计，当[SO42-]/[HCO3-]>1时容易产生点蚀，小于1不容易产生点蚀，较好是小于0.5。
2）水的流速
水的流速过快会产生冲刷腐蚀，反之流速过慢也会产生点蚀。根据实验，流速小于0.5m/s容易产生点蚀。这可能是因为附着在金属表面的水层不动为反应创造了条件。反之，水的流速越快，水内含的各种杂质破坏了铜表面的层，对铜管的冲刷越厉害，当保护膜被冲刷掉后，又会形成新的保护膜，然后又被冲刷掉，又生成……，较终导致铜管被腐蚀掉。所以，建议将系统水的流速控制在0.6～1.0m/s。
3）其它因素
如水中的溶解氧是促使铜管发生点蚀的因素之一，因此，应控制水中的氧含量。日本的《建筑用管道腐蚀对策指南》认为，水中如果存在大量硫化物、氧、氨，会产生较大的腐蚀性。总之，尽管铜棒用于供暖是公认的好材料，在热水系统中发生点蚀的情况也个别，但是也应引起注意。以往应用中的经验值得借鉴，在使用的过程中，应当特别重视水质，使水质达到标准要求，保证系统设备及管道的使用寿命。
二、铜管安装管道布置与敷设要点
1管道可明装、暗装，推荐采用暗装。主要原因：1）焊接铜管道明装后，在一定的环境条件下会在铜管外表面生成铜绿，影响美观；2）铜管材材质偏软，如明装敷设，有可能对铜管道拉、攀、挂、蹬、碰等导致铜管变形，引起渗漏。
2干管和立管应暗装敷设在吊顶、管井、管窿内；支管宜敷设在地面找平层内，装饰夹墙内或沿墙开凿的管槽内。管道敷设在管槽内时，其管径不得大于DN25（注：建筑标准设计图集中规定为DN20），且宜采用塑覆铜管，槽内铜管应有固定措施。
3立管宜布置在用水量大的卫生器具或设备附近。建筑物内宜设计成环状管网。
4避免布置的或很少供水的长距离分支主干管。这样的布置会使该部分管道长期处在滞流或半滞流状态，易导致管道孔腐蚀。
5为避免或减少电化学腐蚀，在铜管管道系统中，不要连接普通碳钢管。如有，则应在连接处作好绝缘工作。铜法兰与钢法兰连接处，非铜材质的沟槽连接件处，均应在其与铜材接触面，采取必要的绝缘措施进行防腐。推荐管道系统整体使用铜管（包括铜质阀门及铜合金支承件等）。金属的电化学腐蚀的原因主要是大气中存有CO2、SO2、NH2、O2等成份，管道表面存有灰尘、锈蚀、伤痕等。且不同种类金属材料的电位不同，化学成份及材料内部组织均不同等。当接触面存在电解质溶液时，比较活泼的金属原子失去电子而被腐蚀。注：此措施主要是防止碳钢侧发生电化学腐蚀。铜材侧因为铜的电电位高不易失去电子，所以不易腐蚀。
6铜管不宜浇注在钢筋混凝土结构内。除硬钎焊和卡压式连接的铜管外，其余方式连接的铜管均不得暗设在墙槽内或地面垫层内。钢筋混凝土结构施工工序多、交叉作业频繁，施工配合及隐蔽工程的质量监督、管道试压困难，管道若预埋在钢筋混凝土构件内，一旦发生管壁破损，补救困难。因此规定铜水管不宜浇注在钢筋混凝土结构梁、板、柱内。
7埋地铜管宜采用塑覆铜管。由于铜水管为薄壁管，直接敷设在回填土内时，推荐采用塑覆铜管，以避免土壤对铜管产生酸碱腐蚀或硬物对管道造成机械损伤。埋地铜管的埋深应由其上荷载定。在寒冷地区，管顶应在冰冻线以下。
8进户管宜敷设为水平或垂直折弯进户。铜管的热膨胀系统较大，折弯进户，可好管线膨胀产生的应力。
9管道穿越楼板、承重墙时，应设套管。安装在楼板内的套管，其下端应与楼板平齐，顶部应高出室内地坪20～50mm。安装在墙壁内的套管，其两端与装饰面相平。
10卫生间、厨房等配水支管，在室内地坪垫层或墙槽内可采用分水器并、串联配水。在分水器配水管上不允许有可拆卸管件。宜用塑覆铜管。与传统的配水方案比较，分水器布水方案水力条件好，供水性提高，施工安装简便，但在分水器处要设置排气阀。
11直埋暗管封闭后，宜在墙面或地面标明暗管的位置和走向。
12管道不得布置在遇水会引起燃烧或损坏的原料、产品的上方，并应避免在生产设备上方通过，不得穿越生产设备的基础。
13冷热水管道并排布置时，冷水管应采取隔热措施；上下布置时，冷水管应安装在热水管道下方。建筑给水铜管道在建筑物内不得敷设在污水管道下方，且平面位置应错开。
14横管宜敷设有坡度，坡向泄水装置。立管系统应有排气措施。
15给水管敷设应满足检修方便的要求，并不得影响建筑物分隔使用功能的特殊需要。给水管道不得穿越变配电房，不得敷设在烟道、风管、电梯井、电梯机房内，也不宜穿越橱窗、壁柜；不得穿过大便槽或小便槽，且立管应离大、小便槽端部不得小于0.5m。
16管道不宜穿越沉降缝、变形缝。如穿越时，应设置补偿管道伸缩装置或剪切变形的装置。
17管道穿越墙、板、梁、柱时应加钢套管；穿越地下室外墙或水池池壁时应加防水套管；穿楼板和屋面时采取防水措施。
铜管与钢套管之间的柔性材料可采用发泡聚苯乙烯或聚氨酯等材料。防水套管按标图02S404选型，区分有无设防要求，有无振动沉降和严密防水要求，有无防水卫生防疫要求。穿外墙时，宜用柔性防水套管，如采用刚性防水翼环，应在进入池壁或外墙前在管道上增设柔性连接的技术措施。刚性防水套管内的空隙，宜采用膨胀水泥填实孔隙，在填嵌密封膏时，应检验缝内各接触面无锈蚀，无污物且干净、干燥后进行。穿基础墙时，铜管外壁要有砂垫层，柔性填料可采用发泡聚乙烯或聚氨酯。
18冷水管道穿越非承重墙、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建留洞、留槽。留槽时，墙槽表面平整，无尖角等突出物，留洞、留槽尺寸可按下列规定执行：1.预留孔洞尺寸宜比管外径大50～100mm;2.嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度可为管道外径加50mm，可为管道外径加不小于15mm的余量。
19热水管穿越非承重墙时要予埋钢套管。
20明装管道的外壁或保温层外表面与装饰墙面的净距宜为10～15mm。
21管道距墙面、柱面的距离应根据管道支架的安装要求和管道的固定要求等条件确定，管道中心距墙面、柱面的距离可按表5中的数据确定。架空敷设时管顶上部的净空不宜小于200mm。
河间市通海铜业有限公司（http://www.tonghaitongye.com）主要生产铜牌号：T2、T3、TP2、H62、H65、H68、各种规格异型黄管，散热器铜管，焊接铜管及各种异型产品可定做加工。竭诚为新老客户提供 电力铜管，异型铜管，异型铜棒产品和满意的服务，并随时恭候新老客户光临指导。
