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射芯机广泛应用于铸造行业，因此射芯机制造的型芯尺寸准确，表面光滑。工作时，只需将液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合物注入加热后的芯盒内，在芯盒内将砂芯预热并硬化至固定厚度，取出即可形成表面光滑、尺寸准确的砂芯。
射芯机工作原理是压缩空气骤然膨胀把芯砂射入芯盒的机器，在现代铸造企业，射砂机的应用越来越广泛，相对应的企业也增加了不少，使得射砂机行业的竞争不断加剧。
射芯机射砂方法生产的砂芯质量好，过程容易实现自动化，所以射砂机造芯工艺很久就应用，具有生产周期短、质量不错、噪声较低等优点，所以应用日益广泛。 射芯机制芯工艺中射砂的过程：
射砂过程很快，在小型射砂机上从射秒开始，压缩空气进入射砂筒到芯盒填满，仅需o.3—o.5s。在射砂简小气压达到高点前后，已基本射完，芯盒已经填满。
射芯机在铸造行业中的操作流程：
1、射芯机使用后的整理工作也要做好，才能确定寿命，为下次使用打下基础。
2、射芯机动后，经营者不得擅自离职，要集中思想，按照工艺程序努力操作，但不能同时操作两个蜂门。私心机的工作状态、润滑不良、紧固件松动、零件损坏、管道漏水及其他异常现象发生时，应立即停止处理，需要通知修理工进行维修。
3、在生产过程中，如果发现射芯机震击变弱、或无力或没有夹紧力，应通知修理工检查维修。冲击活塞总是在润滑状态下工作，定期吹活塞上的沙子，喷洒润滑油。举起沙盒时，为了防止损坏模型或引起错误的动作，禁止沙盒与模型碰撞或撞上蜂门手柄。
射芯机气动回路的11个电磁切换阀(板式)分别安装在阀箱的上、中、下5个配管板上，但此次改造电磁切换阀(管式)时，由于新的旧2种电磁阀的结构不同，难以替换。为了不影响生产、降低改造费用、制造方便、作业方便、维护方便，设计了长122mm、宽48mm、厚25mm的配气板作为连接新电磁阀和阀体配气板的气路通道，新标准阀未安装在核心机上而使用。
射芯机的射砂过程的三个阶段：
铸造射芯机在铸造行业的生产活动中发挥着越来越好的作用，那么射芯机的射砂过程大致可以分为几个阶段，射芯机的射砂过程大致可分为三个阶段：
一阶段：射砂初期
进气阀打开后，射砂筒内的气压上升，型砂在初始阶段无法喷出，只有气压上升到固定程度，型砂才能从穿孔中喷出。
二阶段：自由射砂
砂粒由于受气流驱动，从穿孔喷出，填充芯盒。
三个阶段：压砂团紧实
热芯盒射芯机的芯盒基本射满后，自由射砂阶段基本结束，但芯砂进入芯盒的运动并没有停止。在射砂头内的气压与芯盒上部的气压之间的压力差的驱动下，芯砂继续填充芯盒。射孔时，曾经是稀疏的气砂流，现在变成了砂组相互推动的密集流。这部分后来推入的型砂称为压砂球，可以提高芯盒上部型砂的密实度。
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