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脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰 ，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
脉冲布袋除尘设备在电厂中的作用以及腐蚀性能其一、脉冲袋式除尘器在火电厂中的作用
随着我国民经济连续稳定的发展，作为国民经济根本的电力工业也在神速增长。我国的火电厂是燃煤大户，每年排放的烟尘和二氧化硫的数量非常之大，严重的污染了环境。环境污染问题已经成为制约我国可持续发展的重要因素。
该产品也被称为脉冲袋式除尘器，是将含尘气体通过织物滤料进行粉尘分离捕集的装置，对含尘气体具有筛分、惯性碰撞、拦截、扩散、静电及重力作用。筛分作用是脉冲袋式除尘器的主要滤尘作用之一。当粉尘粒径大于滤料纤维间孔隙或滤料上沉积间孔隙时，粉尘即被筛滤下来。往往织物滤料纤维间的孔隙远大于粉尘粒径，开始过滤时的筛分作用。
滤料性能和清灰方式是影响袋式除尘效率的主要关键。滤料除了具有特定的致密性和透气性外。滤料所需的费用占除尘器设备总造价的15%~20%。脉冲袋式除尘器清灰可分为机械振动、烟气反吹、脉冲反吹等方式。脉冲反吹清灰根据空气压力分为高压脉冲反吹、中压脉冲反吹、低压脉冲反吹3种方式，脉冲清灰由于喷吹强度和频率可以调整，而清灰效果较好，是目前世界上应用较为广泛的清灰方式。滤料的质量也将直接的影响脉冲袋式除尘器的效率和使用寿命。
我国未来电厂燃煤锅炉除尘必然会向发达靠拢，采用脉冲袋式除尘器。目前我国新建的燃煤电厂主要采用袋式除尘，在城市燃煤电厂除尘装置改造以及部分新建、扩建电厂除尘中也占有越来越多的份额。
其二、锅炉单机除尘器的腐蚀性能
随着废气中酸碱成分的浓度变化，结点而改变。如果锅炉单机除尘器开机或停机在结点以下时，废气中的SO2可造成除尘布袋纤维变形从而失去强度。防止的方法是采用耐酸碱的除尘布袋，将除尘器进气管道、外壳保温，有条件的可给锅炉除尘器加温。
废气中的凝露水与除尘布袋表面的初始粉尘层还会造成除尘布袋堵塞，干燥后会使粉尘凝结、板结，导致除尘布袋失去弹性，如果此时脉冲清洗除尘布袋，会加速除尘布袋损坏。采用锅炉单机除尘器停机后再脉冲反吹清洗除尘布袋若干次，对保护除尘布袋有益。
运行中的常见故障1)脉冲布袋除尘器出口乏气粉尘排放量超标(排放口冒黑烟)，污染环境，而且浪费能源，达不到环保要求，表现为脉冲布袋除尘器效率低。
2)除尘布袋易失火，严重影响机组安全经济运行。
3)常因脉冲布袋除尘器乏气流量受限，达不到额定值，导致制粉系统出力下降，制粉电耗增加。
4)脉冲布袋除尘器箱体低温腐蚀严重，除尘布袋寿命短,检修维护工作量大，维护费用高。
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