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DMC系列单机除尘器的优点：
1、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到全部清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
2、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改变了换袋操作条件。
3、DMC系列单机除尘器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
4、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
5、DMC系列单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力不错，除尘速率不可以，排放浓度低，漏风率小。
6、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，稳定。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，便于卸袋。
炼铁环保设备优化与结构原理【一】、炼铁环保设备优化
为了充分发挥炼铁环保设备的重要作用，并主动适应时代发展对于炼铁环保设备提出的要求，钢铁冶炼企业应当强化对于炼铁环保设备的优化设计。
其一，通过动叶可调式轴流风机作为增压风机，以满足烧结系统的烟气变化，提高脱硫处理的稳定性；其二，基于烧结机烟气含氧量高的排放特性，对自然率进行重新计算，基于计算结果，合理控制风机流量，减少能源损耗；其三，针对烧结机烟气排放烟尘含量大的特点，可通过设备优化以加强烟尘颗粒的分离及排放，对设备浆液泵叶轮材料加以优化与，以好地适应湿法脱硫处理的需要。
针对除尘器进行合理优化，提高除尘器的环保水平。比如旋风除尘器在运行中，气流从进气口流入，向除尘器顶盖流动，沿排气管向外流动，气流到达排气管下端之后，反转向上与气流一起从排气管排出，并随之带走其中分散的尘粒。当气流下降到圆锥体底部之后，会沿着除尘器轴心位置盘旋向上。为了好地发挥除尘器的除尘效果，可以对石料厂除尘器加以优化及概念，在花板孔接套圈，套圈高度控制在30mm左右，保证套圈与花板孔同心，在除尘滤袋口缝制单层弹性涨圈套圈，以提高除尘滤袋的平整度与密封度，提高除尘滤袋的使用性能。
高炉煤气净化系统主要由重力除尘装置、矿山除尘器、氮气喷吹装置、输灰装置等组成。经过初步净化的粗煤气经过矿山除尘器净化后进入煤气柜，主要作为高炉热风炉燃料，剩余部分用于其他场合。
【二】、单机除尘器结构及工作原理
单机布袋除尘器是由灰斗、含尘气体空间、导流板、过滤室、净气室和安装在除尘器上部由截止阀和提升切换阀控制的清灰机构等组成。内部一般划分为4一16个小袋室，下花孔板和顶部盖板之间为过滤区域；灰斗上部与下花孔板之间为含尘气体空间；顶部盖板中间为净气空间(即“清灰与净气共用通道”)。
含尘气体在引风机的作用下吸入进风总管，通过导流板的作用分配到每个小袋室，均匀通过下花孔板，含尘气体涌入除尘布袋，粉尘被滞留在除尘布袋内表面，而气流则透过除尘布袋得到净化，净化后的气流通过引风机排入大气中。除尘器运行一段时间后，除尘布袋内表面附着的粉尘层增厚，当除尘器运行阻力加大到一定值后，需对除尘布袋进行清灰。主要是通过反吹风机、提升切换阀、截止阀及“清灰与净气共用通道”等机构来完成反吹清灰过程，其工作过程如下：提升切换阀向下运行，阀板在将出风口关闭的同时打开反吹风口和截止阀，反吹风机鼓入的气流是与过滤气流方向相反的逆气流，改变了除尘布袋的内外压差，使除尘布袋由“膨胀”变“缩瘪”状态，剥离除尘布袋内表面附着的粉尘层。提升切换阀向上运行，阀板在将出风口打开的同时关闭反吹风口、截止阀、除尘布袋抖动，使悬浮于除尘布袋内的粉尘有足够的沉降时间后重新“膨胀”，除尘器恢复到正常过滤状态。清灰过程是分室轮换进行的，不影响除尘器正常工作。
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