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精密机械加工的工艺基准包括定位基准，在数控车床进行加工时车床或者夹具所运用的定位基准；测量基准，这一基准通常指代的是在检验时需要遵守的尺寸或者位置的标准；装配基准，这一基准我们通常是指在进行装配工艺时候的位置标准。
精密机械加工需要生产稳定的产品，为了达到这一目标，工作人员要有丰富的机械加工工作经验以及优良的技术。众所周知机械加工是一样优良的工作，要要有优良的技术才能做好。
精密机械加工工艺流程是否规范也决定了产品是否不错。生产与管理都必然是需要一套流程的，流程是为制作产品而服务的。再次，生产环节中要注重沟通，不论是节点时间还是有问题时，都要增加交流，加工厂和设备厂商的沟通是做好自动化设备零件加工的重要条件。
精密机械加工的工艺基准与条件：
精密机械加工过程中一般常见的加工方式是车削加工和铣削件，常见的一些精密件都是铣削件或者车削件。工件在进行过粗切削之后，整个工件其实已经接近工件本身要求的外观和尺寸了，但是这时候工件表面仍然存在不小的余量，以进行精切削，经过精切削处理的工件其表面愈加光洁，尺寸也会愈准确。
通常情况下，精密机械加工工件经过一次粗切削和一次精切削能达到工件所要求的外观和尺寸。但是并非所有的工件都只要一次切削，某些工件的一些部位有可能需要进行多次粗切削。而同时也有一些工件本身精度要求不是太高或者切削量很小的，也是可能只需要经过一次精切削能达到工件的要求。
精密机械加工中的粗切削因为工件需要切削的余量大，因而其需要具备比精切削大的的切削力量，这要求机器，刀具，工件三者能够符合，而且粗切削是竞可能去掉余量，而且效果后的表面性能也不能太过于粗糙。
而精密机械加工之精切削则是对工件的表面性能，和尺寸精度达到工件要求，因此精切削所需要用到的刀具也是需要锋利的，因为切削量小，因此对测量精密度要求高。
其实，有多我们所看不到的零件跟精密机械加工有着不可分割的关系，比如手机里面的细小的螺母，因为这些螺母其实都是根据手机厂商的需求来定制的，几乎没有什么标准，而且对精度要求之高，所以几乎全部都是依赖于精密机械加工生产的。
加工过程即是一种直接改变原材料的外观，使其成为半成品工件或者成品的过程，这一过程我们称之为工艺流程，亦即是零件的加工工艺基准，精密机械加工其工艺流程愈加复杂。
通常精密机械加工，机床不适合在污浊和高温潮湿的环境中工作，电网供电环境也有较不错的要求，机床供电电压不应劣于±10%，三相应平衡稳定。过于恶劣的电网要加装稳压电源，机床除正常的保持整洁和润滑以外，还要用心维护及其的各个部件。
在机械维修过程中，为了提升气浮导轨的运动性能，可以采用以下三种方法。先是提升导轨在承载方向上的刚度，导轨结构设计上采用闭式导轨，这比单面可提升刚度2倍；减小气浮间隙；并增大力封闭，气源需稳压供气、清洁供气，减小可能发生的振荡因素。
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