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机床加工中，被加工表面对其他表面位置精度的获得，主要取决工件的装夹。直接找正装夹是用百分表、划线盘或目测直接在机床上找正机械加工工件位置的装夹方法。
划线找正装夹是先在毛坯上按照零件图划出中心线、对称线和各待加工表面的加工线，然后将工件装上机床，按照划好的线找正工件在机床上的装夹位置。这种装夹方法生产率低，精度低，且对工人技术水平要求高，一般用于单件小批生产中加工复杂而笨重的零件，或
用夹具装夹是按照被加工工序要求不错设计的，夹具上的定位元件能使工件相对于机床与刀具速度适宜占有正确位置，不需找正能工件的装夹定位精度，用夹具装夹生产率好，定位精度好，但需要设计、制造夹具，普遍用于机械加工厂对于成批及大量生产。
机床加工的工艺过程：
机床加工的工作量是很大的，天天需要加工的数量是很大的，如果在加工的时候尽量选择可回收利用的原材料，使用节能低消耗的加工机器，那么会产生愈小的污染。时间长了，机械需要愈新的时候，也可以回收到相关部门处理一下重以临床为主产，这样的生产理念是机械加工厂所需要具备的。
进行机床加工的时候，一般情况下对于员工的要求是很严格的，要在规定的时间之内完成任务，在生产过程中，那些与有原材料转变为产品直接相关的过程称为工艺过程。它包括毛坯制造、零件加工、热处理、质量检验和机器装配等。而为工艺过程正常进行所需要的刀具、夹具制造，机床维修等则属于辅助过程。在工艺过程中，机械件加工方法按顺序逐步地改变毛坯形状、尺寸、相对位置和性能等，直至成为合格零件的那部分过程称为机械加工工艺过程。
机床加工的强迫振动，是由于工艺系统外界周期性干扰力的作用而引起的振动。机床加工中的强迫振动与一般机械中的强迫振动没有什么区别，强迫振动的频率与干扰力的频率相同或是它的倍数。
机床加工在进行生产的过程中主要是指从原材料制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容好普遍，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
机床加工在生产的过程中，改变其生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，这样可以使其成为成品或者是半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。
机械加工的工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个（或一组）工人，在一台机床上(或一个工作地点），对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。
制定机床加工工艺过程，要确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序，仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程，称为工艺路线。
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