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猪自动喂料系统系统的工作原理同具体操作步骤其一、自动喂料系统系统的工作原理
自动喂料系统可以实现全自动操作，降低工人的劳动强度，提升猪场的生产速率。性能稳定，故障率低，自从投放市场以后，受到广大猪场用户的一致好评！自动化下料线是由饲料塔，输料线，动力系统，控制系统等方面组成，通过启动动力箱，使电机带动输料线在管道内运行，输料线围绕圈舍内部各个食槽上方走一个循环，然后回到饲料塔里面，在每个食槽上面的管线里开一个下料口，当输料线带动饲料塔里面的饲料在管道内运行到下料口的位置，饲料就会顺着下料管道下到食槽里面，在然后一个食槽里面有一个料位传感器，当然后一个食槽下满的时候，料位传感器就会把信息传给控制系统，控制系统会切断电源，动力箱停止动作，输料的整个过程就是这样的。
自动喂料系统系统的工作原理如下：
一、在三相交流电动机的带动下，塞盘将饲料从料塔传送到猪舍。料线管道从猪只采食的食槽上面经过，畜牧自动喂料系统在各个食槽位置，留有一个下料口。
二、饲料在塞盘链条的带动下，自动的流入食槽中。自动化料线可以自动将料罐中饲料输送到猪只采食料槽中，输料是按照时间控制，天天可以设置多个时间段供料，到设定开启时间三相交流电动机接通电源，带动刮板链条，开始输料。
三、到设定关闭时间，切断三相交流电源，停止输料。天天可以定时投料，控制箱采用成熟的微电脑时控开关，天天喂量多可以设置多个时间段。
四、自动化料线还可手动操作，只要按下启动按钮，设备便会正常工作，当猪圈后一圈的食槽满后，饲料接触传感器，便会自动停止。自动化料线可以降低工人的劳动强度，提升猪场的生产速率。
其二、自动料线的具体操作步骤是怎样的
自动料线可以自动将料罐中饲料输送到猪只采食料槽中，输料是按照时间控制，天天可以设置多个时间段供料，到设定开启时间三相交流电动机接通电源，带动刮板链条，开始输料。到设定关闭时间，切断三相交流电源，停止输料。天天至少设置早上5:00、中午12:00、下午5:00三个时间段，养猪料线控制箱采用成熟的微电脑时控开关，天天多可以设置8个时间段。每次输料时间根据猪场料线的长度、猪只数量、猪只采食量而定，设定输料时间过长，管道中的饲料给每个食槽输满后，饲料回到动力控制箱，很容易将三相电动机噎死，因此，每个猪场都要根据猪场的情况设置输料时间段。
自动料线的具体操作步骤是怎样的？下面，为您详细介绍一下：
一、往料仓加满饲料。启动上料电机，人工把饲料倒入料斗，电机带动螺旋，将饲料吸入料仓。料仓中的料位由控制箱上的“料仓满警报”和“料仓缺料警报”指示其状态，当料仓缺料时，“料仓缺料警报”指示灯会闪烁，并且发出“滴滴”警报声，提醒该人工往料仓里添加饲料。当料仓满时，“料仓满警报”指示灯常亮，提醒停止往料仓加料；当料仓料位介于料仓满和缺料警报传感器之间，指示灯会闪烁状态。
二、按下“手动/自动模式”按钮，红色指示灯点亮，系统进入手动模式，此时传感器检测料槽信号不做处理。
三、按下“电机启动/停止”按钮，红色指示灯点亮，电机启动，带动呢绒刮板开始上料。上料的速度，和料仓下面阀门开启大小、输料料管道的距离及输料管道的倾斜度有关系。
四、调节料仓下面的阀门。在主料仓下面有两处调节管道输料量。通过调整两个塑料开关，改变输料管道的输料量，两个塑料开关同时往上提，是增加输料量，往下拉是减少输料量。通过调整不锈钢阀门，改变输料管道的输料量，不锈钢阀门往里推，是减少输料量，往外拉是增加输料量，详细说明参见第2页。阀门的开启度调节到料仓没有下满的情况下，没有回料现象，且料仓的下料量比较匀称。
五、按下“电机启动/停止”按钮（弹起），红色指示灯点灭，电机停止工作
六、按下“手动/自动模式”按钮（弹起），红色指示灯点灭，系统进入自动模式，此时传感器检测料槽料位信号，上料实现自动控制。当饲喂器料槽中缺料时，“料槽料位指示”指示灯会亮，电机启动，料仓往料输料。当饲喂器料槽中料满时，“料槽料位指示”指示灯会灭，输料电机停止。
七、“料仓满警报”和“缺料警报”指示灯同时闪烁、警报，动力控制箱内出现异常，输料电机会自动停止工作。这种情况比较少见，在设备安装好后，打开动力控制箱，可以人为的板动行程开关，检验一下电气接线和保护情况。一般是由拉簧脱落、链条断开、电机卡死等异常情况造成的，应先切断220V和380V电源，然后打开动力控制箱，排除故障后，方可通电。
猪用自动料线由传感器自动检测料槽中的料位，当料槽缺料时，在微处理器控制下，启动输料电机，料槽开始下料，当料槽中料满，传感器检测到料满状态，输料电机停止输料。自动料线料仓可以装4000千克饲料，由上料电机给料仓加料，当料仓缺料时，控制箱发出声光，提示工人上料，当料仓料上满后，控制箱有LED指示，停止上料。自动料线可以实现全自动操作，降低工人的劳动强度，提升猪场的生产速率。
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