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导致压铸铝件铸造过程中形成欠铸有哪些原因与成型特性<一>、导致铝铸件铸造过程中形成欠铸有哪些原因
铝铸件在充填过程中，由于相关因素，有些部位没有充填，称为欠铸。在铝铸件的生产过程中，压铸厂会遇到很多影响质量的因素。，青铸压铸厂想和大家分享的铝铸件的欠压就是它的主要缺陷之一。哪些因素会导致铝铸件的铸造不足？
1、铝铸件的充型条件差，表现为下铝铸件有不规则的金属凝聚。原因如下：
1.1压力不足和不足，移动前沿铝液凝固过早时，铝铸件的角部、深凹、薄壁（甚至比平均壁厚很薄）、圆柱孔壁等部位会被投下。
1.2.压铸模具温度过低；
1.3铝合金浇注温度过低；
1.4.压铸模内浇口位置不好，造成运动阻力大。
2、压铸模模腔内有气体，其特点是下铝铸件表面润滑，但形状不规则。原因如下：
2.1难以设置溢流系统、气体聚集的地方；
2.2熔融金属在活动过程中，湍流剧烈，气体被包裹。
3、压铸模腔残留
3.1涂层用量或喷涂方法不当造成压铸模具局部涂层沉积。
3.2.成型铝铸件镶嵌间隙过大，或滑动配合间隙过大，填充时金属碰到。铝铸件出来后，没有带出来，夹在缝隙里。
需要注意的是，当铝铸件的欠铸部分严重时，可视为铝合金铝铸件的形状不符合拉深要求。一般不允许欠铸。
<二>、压铸件成型特性
金属型和砂型在性能上存在显着差异。例如，砂模具有透气性，而金属模则没有；砂型导热性差，金属型导热性很好，砂型有让步，金属型没有。金属模具的这些特点决定了它在压铸件成型过程中有其自身的规律。
型腔内气体状态变化对压铸件成型的影响：金属在充型时，排出型腔内的气体，但金属没有透气性。只要对工艺稍有疏忽，就会对压铸件质量产生不利影响。
压铸件凝固时热交换的特点：液态金属一旦进入模具型腔，就将热量传递给金属模具壁。液态金属通过模具壁失去热量，凝固并收缩，而模具壁在升高温度的同时获得热量并膨胀。结果，在铝压铸件和模具壁之间形成了“间隙”。在“铸型间隙金属模”系统达到相同温度之前，压铸件可视为在“间隙”中冷却，金属型壁通过“间隙”加热。
金属型收缩对压铸件的影响：金属型或金属芯在压铸件的凝固过程中没有任何让步，阻碍压铸件的收缩，这是金属型或金属芯的另一个特点。
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