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齿式联轴器径向尺寸小，承载能力大，常用于低速重载工况条件的轴系传动，并经动平衡的齿式联轴器可用于高速传动，如燃汽轮机的轴系传动。由于鼓形齿式联轴器角向补偿大于直齿式联轴器，均广泛采用鼓形齿式联轴器，直齿式联轴器属于被淘汰的产品，选用者应尽量不选用。鼓形齿是将外齿制成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，鼓形齿式联轴器相对于直齿联轴器可允许较大的角位移，可改进齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命，具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动效果好、噪声低及维修周期长等优点。联轴器不对中故障研究现状1、联轴器的类型
联轴器类型很多，基于它所联接的两转轴位置及相对位置的变化，可以分类为：①固定式联轴器，主要包括凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联轴器等。②可移式联轴器，主要包括统一刚性可移式联轴器和弹性可移式联轴器。刚性可移式联轴器如牙嵌联轴器、十字沟槽联轴器、万向联轴器、齿式联轴器、链条联轴器等，弹性可移式联轴器如蛇形弹簧联轴器等。联轴器很多已经标准化，所以在我们进行选择时应该从实际工况和转子系统尺寸特征入手，计算并从设计手册中找到合适的型号，最后针对关键零件作必要的验算。
2、不对中故障的分类和原因
联轴器不对中故障可以划分为平行不对中、角度不对中和综合不对中。平行不对中是指齿式联轴器两半联轴器的轴心直线相互之间不在同一条直线上，而是两半联轴器的轴心线相互之间保持平行，但是有4定的间距，在转子系统旋转过程中会产生振动响应。角度不对中是指联轴器两半联轴器端面相互之间有偏斜，两半联轴器中心线之间存在一定角度，在旋转过程中会产生施加到两半联轴器的激振力，加大转子系统各处的振动响应。综合不对中故障结合了平行不对中故障和角度不对中故障的特征，在实际工程大型回转机械设备中最常见的不对中故障是综合不对中故障。
联轴器不对中故障产生的原因可以分为以下几点：
(1)轴承系统在进行设计时，对中因素考虑不够周全以及计算偏差；
(2)机器设备在操作上的超负荷运行以及机器设备保温效果不好，转子系统中各单个转子受热变形不一样；
(3)由于支撑机器的基础变形或是机器底座由于各种各样的原因下沉使机器处于不对中工作状态；
(4)各种毛坯件在锻，铸过程中由于各种原因，会形成一定偏心、歪斜等不均匀缺陷，在安装过程中经常通过找正的方法进行补救，补救过程中存在找正误差；
(5)机器外部工作环境温度变化比较大，所以机器各零部件受热变形不一。
河北朗动传动机械制造有限公司(http://www.hebeilangdong.com)是一家集联轴器生产、制造、销售和综合服务为一体的公司。公司产品主要有：鼓型齿式联轴器、蛇形弹簧联轴器、弹性柱销联轴器、星形联轴器、弹性柱销齿式联轴器等联轴器产品，可供国内许多机械制造行业，并且可根据客户要求定制加工，能满足用户的各种需求。我们愿与各方客商和单位携手共同发展，共创辉煌。
