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CNC切割就是要裁切对于铝合金机械加工来说，愈正确的加工方法也是常见的加工方法。它使用具有多向切削功能，螺旋切削插补和轮廓切削插补的立铣刀。它使用一些工具来执行少量的孔加工。
一、切割。铝型材的长度通常为6.01米，并且有需要根据附图对铝型材进行切割。我们的一般切割误差小于0.5mm。除了切割长度，还可以对铝型材进行斜角切割和斜角切割。
二、钻孔和攻丝。通常，在内部连接铝型材时，需要进行钻孔和攻丝。不同规格的铝型材与用于攻丝的钻孔工具不同。因此，冲孔和攻丝也是测试铝型材加工强度的方面之一。
三、铝型材组装。在切割，钻孔和攻丝之后，需要铝型材连接器来连接铝型材。只要安装主管根据图纸进行安装，他就可以制造出所需的铝型材框架，设备罩，装配线工作台等。
精密机械加工零部件使用振动切削加工的优点如下：
振动切削时，由于切削力小、切削温度低、冷却充足，切屑的折断和排挤都比较容易，可明显进步机器配件加工刀具应用寿命，如振动参数选择恰当，普通可使刀具寿命延长几倍到几十倍，对难加工质料和难加工工序应用结果良好。用硬质合金刀具对不锈钢举办特别振动切削试验证明，刀具应用寿命比普通切削方式进步20倍。刀具寿命的延长不但可节约刀具质料，减少帮助时间，低垂机器配件加工成本，进步生产服从，而且有益于担保加工品格。机械零部件加工接纳普通切削时，切屑老是压在刀具前刀面上形成一个高温高压区，切削液难以进入切削区，只能在刀具外围起间接冷却作用，接纳振动切削时，由于切削为断续形式，当刀具与零部件分离时，切削液从四周进入切削区，对刀尖举办充足冷却和润滑，分外在特别振动切削时。
由于特别振动形成的空化作用，一方面可使切削液匀称乳化，形成匀称一致的乳化液微粒，另一方面切削液愈容易分泌质料的裂纹内，可进一步进步切削液应用结果，改进排屑条件，从而进步机器配件加工品格。机械零部件加工振动切削时，刀具按正弦规则振动，在已加工表面形成细小刀痕，类似二次再加工时形成的花格式网状花纹，大量花纹匀称密布在机器配件加工表面上，使零件工作时易形成较厚油膜，可进步滑动辩论的性。振动切削的残余应力很小，加工变质层较浅，只在刃口附近有很小加工变形，工作表面金相组织变化很小，与质料内部金相组织几乎相配，因此进步了机器配件加工表面的不怕侵蚀性，切削试验证明，振动切削工件表面的性及不怕侵蚀性靠近于磨削加工表面，足以担保机器配件的加工精度。
机床加工工艺是规定零件机械加工工艺进程和驾驭技巧等的工艺，它是在细致的生产条件下，把较为正确的工艺进程和驾驭技巧，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后，用来引导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的细致内容及所用的装备和工艺装备、工件的检验项目及检验技巧、切削用量、时间定额等。
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